nestormedia.com nestorexpo.com nestormarket.com nestorclub.com
на главнуюновостио проекте, реклама

Идея для бизнеса - завод по производству молдинга


Предприятие может увеличить прибавочную стоимость продукции за счет организации деревообрабатывающего производства профильного материала

Идея: обработка сплошной древесины

Продукция: молдинг - деревянные строительные элементы

Уровень инвестиций: 200-400 тысяч долларов

Оборотные средства: 25-100 тысяч долларов

Открывать новое дело всегда непросто. Однако, когда представляется возможность заполнить нишу, образовавшуюся на рынке, то ситуация может сложиться так, что имеет смысл пойти на риск и начать новое дело.

Американский специализированный журнал "Furniture Design & Manufacturing" подчеркивает: "Весьма распространенная ошибка заключается в попытке создать полное многостороннее предприятие, не располагая трудовыми и управленческими навыками, необходимыми для достижения успеха".

Другими словами, у организаторов нового производства часто отсутствует понимание того, что нет необходимости с самого начала иметь крупный, полностью оснащенный завод. "Например, в области обработки сплошной древесины, - продолжает "FDM", - вы можете развертывать свое производство постепенно, в соответствии с притоком капитала или развитием навыков в области управления и профессиональной деятельности. Это может быть достигнуто путем внедрения за один раз какой-либо одной технологии".

Ниже мы расскажем вам о том, как, тщательно планируя свои шаги, можно привлечь инвестиции и увеличить свои шансы на создание успешного делового предприятия.

Идея

Идея заключается в том, чтобы использовать технологию глубокой переработки древесины, зарабатывая на каждом этапе определенную сумму денег: пиление - 10 долл./куб. м, сушка - 10 долл./куб. м, строгание - 10 долл./куб. м. Уровень инвестиций в оборудование для данного проекта находится в пределах 200-400 тысяч долларов.

Продукция

Сырьем являются круглый лес и доски. Что касается конечного продукта, упор в производственной программе делается на молдинг, т.е. готовый строительный материал. Во-первых, спрос на него постоянно высокий, а во-вторых, продукция эта однотипная и делается на склад.

С другой стороны, предприятие не должно отказываться от индивидуальных заказов. Ведь нетиповая продукция, выпускаемая за счет уникальных возможностей оборудования, стоит дороже.

Принципы подбора оборудования

1. Технология должна быть гибкой, чтобы выпускать разнообразную продукцию.

2. Продукция должна быть такого качества, чтобы можно было продавать ее с максимальной выгодой.

3. Оборудование должно быть стыковано по мощности.

4. Достигнута утилизация отходов.

5. Обеспечены нормальные условия труда для рабочих, занятых на этом производстве.

6. Оборудование должно быть высоколиквидным.

Начало производства по обработке сплошной древесины

Участок распиловки предлагается оборудовать ленточнопильным станком Wood-Mizer.

У каждого предпринимателя, приобретающего это оборудование, есть свой резон. Одни выбирают Wood-Mizer из-за высокой точности пиления, которую он способен обеспечить. Другие пилят на нем твердые лиственные породы, ведь обычная пилорама не способна сколько-нибудь эффективно пилить дуб. Третьи пилят на нем дорогой пиломатериал из дорогого сырья и покупают станок из-за повышенного выхода продукции, так как фактически каждая пятая доска образуется за счет тонкого пропила. Четвертые купили станок, чтобы экономить на транспортных расходах и пилят прямо в лесу. Пятые, благодаря мобильности станка, оказывают услуги по распиловке на территории заказчика.

Подбор ленточнопильного станка

Фирма Wood-Mizer выпускает 30 моделей станков. Исключим из рассмотрения машины, оснащенные шасси и двигателями внутреннего сгорания: нет необходимости работать в лесу.

Из оставшихся вариантов остановимся на 3-х моделях:

1. LT15E11S - самая простая и дешевая;

2. LT40AE15 - средняя по цене и производительности;

3. LT40AHDE25 - самая мощная модель, оснащенная гидравлическим приводом.

Модели LT40 могут пилить бревна длиной 6,4 м. Станку LT15 для этого потребуется дополнительный сегмент станины.

Справка. Выбор 6-ти метровой длины станины для Wood-Mizer продиктован следующими соображениями. В СССР стандартная длина круглого леса и соответственно досок, составляла 6 м. В целом это было справедливо только для Северо-Европейской части СССР: оттуда экспортировались лес и доски длиной 20 футов. Из других регионов на экспорт шли доска и лес длиной 4 м или 5 м, но "стандартной" в то время считалась длина 6 м. Стандартная длина молдинга - 2,4 или 2,5 метра. Поэтому использование станков с 6-ти метровой станиной - дань сложившимся традициям. Высушить такие доски в рамках этого проекта невозможно: в сушилку помещаются доски длиной до 5 м.

Многопильный станок

Разрабатывая проект завода, важно учитывать некоторые нюансы, связанные с увеличением производительности за счет грамотно подобранного дополнительного оборудования.

1. Wood-Mizer делает обрезную доску. Однако производительность в этом случае ниже максимальной. Только 70% сырья перерабатывается в обрезную доску, остальное - необрезная доска и отходы.

2. Как правило, заказчику нужна обрезная доска заданной ширины. Wood-Mizer, обрезая кору по краям, выдает материал неопределенного размера. Такую продукцию тоже покупают, используют для обшивки, но стоит она очень дешево.

3. Wood-Mizer производит одну доску за один пропил.

Максимизировать производительность можно за счет тандема "Wood-Mizer + многопильный станок".

В этом случае Wood-Mizer пилит полубрус (для многопила с циркулярными пилами) или трехкантный брус (для ленточного многопила), а производительность всего комплекта увеличивается в 2,5-3 раза.

Для частного предпринимателя или небольшой фирмы это очень важно. Покупка многопильного станка увеличивает производительность труда в 2,5-3 раза, а это эквивалентно покупке нескольких дополнительных станков Wood-Mizer.

Справка. Сочетание Wood-Mizer и многопильного станка позволяет получить более высокую производительность, чем у обычной лесопилки.

Но все преимущества ленточнопильной технологии - точность пиления, гибкость в выборе конечной продукции, отсутствие предварительной сортировки кругляка, пониженное количество отходов - сохраняются. В такой схеме можно больше пилить, продавать, зарабатывать.

При подборе многопила руководствуются таким соображением: чем выше мощность станка, тем больше ширина пропила. Лучше остановиться на станке заведомо большой мощности.

Из всего многообразия многопильных и обрезных станков рекомендуется тот, что по своим техническим параметрам лучше подходит для работы в паре с Wood-Mizer. Это может быть, к примеру, двухваловый многопильный станок, выпускаемый заводом "Scorpionas" (бывший Шауляйский станкостроительный завод). На станке можно распиливать материал шириной 650 и толщиной до 180 миллиметров. Минимальная толщина пропускаемого через станок материала - 20 мм, что позволяет использовать его как обрезной станок. Станок с двумя пильными валами на деле позволяет: увеличить максимальную высоту распила; уменьшить расход электроэнергии (за счет меньших потерь на трение пилы); уменьшить потери дерева благодаря меньшей ширине пропила (в станке используются тонкие пилы небольшого диаметра).

Производительность этого многопильного станка такова, что он в состоянии переработать брус, напиленный тремя и даже четырьмя станками Wood-Mizer.

Справка. Избыточная производительность участка распиловки дает возможность дополнительно заработать. Заказав на пилораме брус по цене необрезной доски, можно напилить из него обрезную доску и продать ее с прибылью. Где найти субподрядчика с пилорамой? Очень просто: в колхозах, совхозах, строительных организациях. Такие предприятия в советское время считали за честь иметь собственную пилораму, но крайне редко обзаводились полным циклом производства обрезной доски (для этого нужно было иметь две пилорамы или пилораму и многопильный станок). Большинство таких производств сейчас бездействуют и с радостью возьмутся за ваш заказ.

Погрузчик - обязательный элемент. Вполне достаточно иметь погрузчик грузоподъемностью от 6 до 10 тонн для перемещения материалов между участками.

Участок распиловки

В таблице "Подбор оборудования" представлены 6 вариантов комплектации распиловочного участка. Для каждого варианта обсчитан заказ на распиловку обрезной доски толщиной 19 мм шириной 100 мм, ведь основная часть планируемой продукции - вагонка.

Подбор оборудования



Наименование оборудованияМощность, кВтЦенаВариант 1Вариант 2Вариант 3Вариант 4Вариант 5Вариант 6
Количество единиц оборудования
LT15E11S7,5$5 64511
86654 (Доп. сегмент станины)$51011
086659-1(Соединитель секций)$1811
LT40AE1511$14 69511
LT40AHDE2518,4$23 99511
BMP-E (Заточное устройство для ленточных пил)0,5$2 197111111
Многопильный станок Scorpionas110$18 000111
Погрузчик 10 тонн$15 000111111
Сменная производительность участка при распиловке на обрезной материал размером 19 х 100 мм (Смена = 12 часов), м.куб круглого леса4,67,511,017,718,419,7
То же, в месяц (28 смен)128,8210,0308,0327,6515,2551,6
Количество пиломатериалов к сушке, м.куб в месяц86,3140,7206,4219,5345,2369,9
PRESS-XL 56,7$52 16211122
PRESS-L 34$31 2491
L-XL (дополнительные нагревательные пластины)$ 984132626265252
Количество тепла, которое можно получить из отходов дерева, тысяч ккал/ч26042061665510301103
Требуемая тепловая мощность котельной, тысяч ккал/ч248255255255270270
Водогрейный котел 300 000 ккал/ч3$34 000111111
Система аспирации с накопительным бункером10$10 000111
Система аспирации с накопительным бункером15$15 000111
PROFIMAT 23E (четырехсторонний станок)27,5$45 749111111
RONDAMAT 950 (заточной станок)1,1$16 755111111
OPTICONTROL (настроечный стенд)$8 026111111
Набор рабочего инструмента$13 376111111
Торцовочный станок с ручной подачей3$1 00011
Торцовочный станок с пневматической подачей5,5$5 00011122
Компрессор 0,63 м.куб/ч, 6..8 бар5,5$1 000111111

Подбор способа сушки древесины

Вакуумный метод сушения древесины стал применяться в деревообработке сравнительно недавно. Понижение давления воздуха в герметичной камере приводит к тому, что температура кипения воды становится ниже 100°С. Таким образом, сушка происходит при температурах 30-50°С. Это уменьшает затраты энергии на сушку, а качество древесины улучшается. Надо отметить, что вакуумные камеры, при более низком энергопотреблении, сушат в 3-8 раз быстрее, чем обычные камеры. Фактически, вакуумная камера объемом 5 куб. м способна за месяц высушить столько же материала, сколько традиционная камера объемом 80 куб. м.

До недавнего времени основным недостатком вакуумных камер был их небольшой полезный объем при достаточно высокой цене. Сегодня итальянской фирмой WDE, к примеру, выпускаются сушильные камеры, которые позволяют сушить древесину в промышленных масштабах.

Новейшей технологией в области сушения древесины стал так называемый пресс-вакуумный метод WDE. Установка сконструирована таким образом, что при создании в сушильной камере вакуума, резиновая крышка камеры прижимает штабель заготовок к полу. Благодаря этому механическому воздействию можно использовать вакуум для трансформации сушилки в пресс (с давлением 1кг/см 2, что равно 10 000кг/м 2), который делает доски абсолютно ровными. Это давление присутствует до окончания сушения и заставляет древесину выпрямляться, даже если первоначально она была искривлена. Таким образом, сушилка становится "выравнивателем" досок.

Вот примерные скорости сушки: сосновая доска 25 мм до 8% влажности - за 24 часа, то же из дуба - за 4 дня. У камеры небольшой объем, поэтому можно быстро сушить древесину разных пород, загружая ее порциями по 5 куб. м. Wood-Mizer при этом будет работать в 2-3 смены.

Сушка и отопление

Влажность готового молдинга не должна превышать 12%. Сушильное оборудование существенно повышает возможности всего завода.

Справка. Возможность экспорта и даже просто перевозки пиломатериалов на дальние расстояния появляется только в том случае, если дерево высушено до транспортной влажности (18-22%). Транспортные издержки при этом уменьшаются минимум на 30%. Кроме того, есть 100% гарантия, что материал дойдет до покупателя без плесени и синевы. Ко всему прочему, высушенные доски стоят дороже, и операция сушки приносит дополнительную прибыль.

Отраслевая норма выхода обрезного пиломатериала в странах СНГ около 67%. Материал перед строганием и профилированием должен быть высушен. Расчетное количество пиломатериалов для сушки представлено в таблице "Подбор оборудования".

Производительность вакуумных сушилок

Порода дерева (толщина 19 мм)PRESS - XL 5PRESS - L 3
Количество высушенного материала, м.куб/месяц
Сосна215,0121,0
Ольха или Береза178,5100,5
Осина107,560,5
Дуб35,519,9
Начальная влажность - 50%, конечная влажность - 8%.
Установленная тепловая мощность камеры, ккал/ч28 00035 000

Нужно предусмотреть "за-пас" по производительности сушильного хозяйства практически для каждого из рассматриваемых вариантов. Ведь сушить придется не только тонкие хвойные материалы (доска 19 х 100 мм), но и доски других размеров, других пород.

Сушильным камерам для работы требуется тепло. Рассматриваемые модели сушилок потребляют совершенно ничтожное, по сравнению с обычными камерами, количество тепла. К тому же они укомплектованы электрическими котлами и могут работать без внешнего источника тепла. Но есть факторы, которые нельзя игнорировать: электричество - самый дорогой источник тепла; доска после сушки должна храниться и обрабатываться в отапливаемых помещениях; производительность труда в теплом помещении выше, нежели в холодном; при распиловке леса образуются отходы дерева; вывозить их на свалку не просто дорого, а расточительно.

Выход: обогревать помещения с помощью котла, работающего на древесных отходах.

Ориентировочный расчет, приведенный в таблице "Подбор оборудования", показывает, что требуемая тепловая мощность невелика и количество отходов, видимо, превысит потребности предприятия в тепле.

Еще одна техническая задача: как подать отходы в котел? С опилками и стружками все понятно: импортные котлы снабжены автоматической подачей опилок. Но как поступить с кусковыми отходами?

Видимо, в данном случае разумно отказаться от автоматики и воспользоваться ручной загрузкой топлива, при этом уделив внимание, в первую очередь, уничтожению кусковых отходов и мокрых опилок. Сухие опилки и стружка находят своего потребителя. В частности, сельскохозяйственные предприятия используют их как подстилку для скота и птицы.

Из опыта: такая котельная может быть построена как за $10 000, так и за $100 000. Еще один важный момент: с отечественными котлами легче проходить всякие согласования в инстанциях - от санэпидемстанции до госатомнадзора. Большинство западных производителей не комплектуют котлы документом, который называется "Паспорт котла". А без паспорта даже у котла возникают проблемы€

Оценим стоимость строительства котельной с отопительными приборами, а также бункера для отходов, систему аспирации и устройства для погрузки опилок на автомобиль в сумму $44 000 для вариантов 1-3 и сумму $54 000 для вариантов 4-6.

Справка. Для работы сушильных камер и водогрейного котла нужно иметь, помимо электричества, холодную воду и канализацию. Вода используется в отопительной системе. А канализация используется для слива воды из котла при аварийных или сервисных остановах системы и для отвода конденсата из сушилки - по 235 литров с каждого кубометра пиломатериала. Холодная, горячая вода и канализация нужны для хозяйственно-бытовых нужд.

Производство молдинга

Молдинг изготавливается на четырехстороннем станке. Процесс очень простой: с одной стороны станка рабочий подает сухую доску, а с другой стороны станка другой рабочий вынимает готовый молдинг и складирует.

Обратите внимание на Profimat немецкой фирмы "Weinig". Это пятишпиндельный строгально-калевочный автомат. Все его шпиндели имеют предельно ровный ход при частоте вращения 6000 об/мин. Скорость подачи достигает 24 м/мин. Ширина обработки - 230 мм. Автомат быстро перенастраивается на выпуск разной продукции.

Важно и то, что "Weinig" предлагает станок Rondamat для заточки прямых и профильных ножей. Это делает деревообработчика независимым от поставщиков инструмента.

Заготовки должны быть приведены по длине к конкретному значению. Длина стандартного элемента молдинга в Америке составляет 8 футов (2438,4 мм). В Европе это значение округляют до 2,44 метра, реже до 2,5 метра. Дерево - неоднородный материал. Сучья, смоляные кармашки, сколы, отверстия, проделанные насекомыми, и еще масса дефектов влияют на внешний вид продукции и, естественно, на цену. Чтобы получить нужную длину элемента или вырезать дефект дерева, используется торцовочный станок.

Торцовочный станок

На местных и зарубежных рынках всегда можно найти простую в обращении, производительную и обладающую точным и чистым распилом торцовочную машину. Разумный диапазон цен таков. Нижняя граница соответствует ценам настольных маятниковых конструкций, верхняя - станкам с пневмоприводом. Критерии выбора: способность станка распилить доску размером 60 х 180 мм и совершить 50-60 рабочих циклов в минуту на холостом ходу. Кстати, для работы этих станков нужен компрессор.

Итоги

Вариант 1Вариант 2Вариант 3Вариант 4Вариант 5Вариант 6
Ориентировочная цена комплекта оборудования, в USD$197 364$243 589$252 889$264 067$354 3291$363 629
Суммарная установленная электрическая мощность оборудования (включая 10 кВт на освещение), кВт718087194207214

Персонал

Планируемое производство работает вахтовым методом. Продолжительность смены составляет 12 часов. Неделю смена работает, неделю отдыхает, а на ее место приходит другая. Такой график предусматривается для всех рабочих, работающих на станочном оборудовании. Группа рабочих, отвечающих за снабжение предприятия теплом, - кочегары - работают в обычном 3-х сменном режиме, потому что котел должен топиться круглосуточно.

Администрация предприятия и инженерно-технический персонал работает, как и повсюду: с 8.00 до 17.00.

Персонал

Для двухсменной работыВариант 1Вариант 2Вариант 3Вариант 4Вариант 5Вариант 6
Руководитель111111
Инженер (или заместитель)111111
Заведующий магазином111111
Бухгалтер111111
Механик (он же заточник) – курирует производственное оборудование111111
Энергетик (отвечающий за работу инфраструктуры предприятия)111111
Мастер222222
Рабочие склада сырья222222
Распиловщики224444
Рабочие котельной и сушилки444444
Рабочие участка профильного погонажа466688
Водитель погрузчика222222
Разнорабочие334444
Продавцы222222
Всего персонала:272932323434

Затратная часть проекта

Теперь рассмотрим финансовые аспекты деятельности планируемого предприятия.

Стоимость оборудования нам известна, количество персонала тоже. Подсчитать, сколько такое предприятие потребит электроэнергии, просто: умножим установленную мощность оборудования на количество отрабатываемых за месяц часов, а получившийся результат на коэффициент 0,33. Получим с высокой точностью интересующее нас количество киловатт-часов. Для расчетов затрат на электроэнергию мы воспользовались тарифом на электричество - $0,05 за киловатт-час.

Сложнее нормировать сожженный погрузчиком бензин. Из опыта получается, что, если предприятие работает, расход бензина составляет приблизительно 20 литров в день. Прямой связи между количеством выпущенной продукции и расходом бензина нет. Мы примем расход бензина 25 литров в день при цене топлива 30 центов за литр.

Для простоты расчетов примем, что средняя зарплата с налогами и соцстрахом составляет $200 на 1 работника.

Расход пил на Wood-Mizer подсчитать тоже просто. Без многопильного станка при пилении тонкого материала он составит не более одной пилы на 10 кубометров круглого леса. С использованием многопила - 1 пила на 20 кубометров распиленного леса. Стоимость пилы принята равной $30.

Инструмент для четырехстороннего станка - это ножевая головка, в которую вставлено несколько плоских или профильных ножей. Ножи - расходная, дешевая часть инструмента. По мере износа или при необходимости смены профиля ножи заменяются. Но использование одной ножевой головки для профилей разных форм и разных пород дерева не оправданно, поскольку замена ножей на головке занимает много времени. Лучше всего иметь по две полностью оснащенные ножевые головки для самых популярных профилей и несколько свободных головок для установки менее популярных форм. В этом случае процесс смены инструмента и переход от строгания одного профиля к другому занимает минуты.

Количество инструмента за 2 года утроится. Это касается варианта 1. Для остальных вариантов количество инструмента будет умножаться пропорционально объемам производимой продукции.

Необходимо предусмотреть также периодическое техобслуживание оборудования и его ремонт. Предположим, что на эти цели мы израсходуем 0,5% от стоимости оборудования.

Круглый лес (хвоя) практически везде стоит до $25. Пусть будет ровно $25.

И, наконец, самая важная статья расходов - это возврат вложенных в фирму инвестиций.

Допустим, получен кредит под 25% годовых. Тогда за два года придется вернуть полтора полученных кредита. Разделим эти полтора кредита на 24 месяца и получим сумму ежемесячного возврата денег.

Справка. Чтобы рассчитать схему возврата кредита, надо воспользоваться сложным процентом. Для этого требуется знать производственную программу. К примеру, месяц первый - заплатили за оборудование, еще нечем пилить. Месяц второй - прибыл Wood-Mizer, многопил и торцовочный станок, строим котельную, напилили мокрого материала 25% от заложенной в проекте производительности, люди еще учатся. Месяц третий - все оборудование поступило, смонтировано, подключено, но - еще не умеем - напилено мокрого материала только 50% возможного, а молдинга сделали первые 3 м 2. Четвертый месяц - продали первому покупателю первых 3 м 2 вагонки, и, наконец, на 6-й месяц все заработало, стали покупать. К этой производственной программе надо составить график выплаты кредита и только тогда можно будет подсчитать все до копеечки.

Расходная часть проекта

Расходы, в месяцВариант 1Вариант 2Вариант 3Вариант 4Вариант 5Вариант 6
Расходы на покупку круглого леса$3 220$5 250$7 700$8 190$12 880$13 790
Расходы на электричество$392$441$482$1 075$1 146$1 187
Расходы на бензин$210$210$210$210$210$210
Зарплата, соцстрах, подоходный налог$5 400$5 880$6 360$6 360$6 840$6 840
Затраты на покупку ленточных пил и расходных материалов для Вуд-Майзера$436$680$974$541$823$877
Расход и пополнение инструмента для четырехстороннего станка$1 115$1 817$2 666$2 835$4 459$4 774
Расходы на техобслуживание предприятия и ремонты$987$1 218$1 264$1 320$1 772$1 818
Возврат инвестиций$12 335$15 224$15 806$16 504$22 146$22 727
Всего расходов$24 096$30 721$35 461$37 037$50 275$52 223

Доходная часть проекта

Продукция - заготовки (доски) 19 х 100 мм, которые будут переработаны в вагонку размером 10,12 х 80 мм эффективной площади, т.е. без учета гребня. Из всего объема направленных на сушку пиломатериалов нужно вычислить количество досок заданного сечения (в погонных метрах). Разделим для этого объем на площадь сечения наших условных досок. Получили длину всей вагонки, которую из этого объема можно настрогать. Длина всей вагонки, умноженная на ее ширину (80 мм) - это ее площадь. Вагонка, как известно, продается на квадратные метры. Для ориентира примем цену нашей деревянной, экологически чистой, изготовленной на высококачественном оборудовании с высочайшим качеством вагонки равной цене вагонки, сделанной из древесностружечной плиты и ламинированной (обклеенной) бумагой. Тогда она будет стоить $7 за квадратный метр. Теперь можно подсчитать месячный оборот, вычесть расходы и посмотреть доход брутто (т.е. до выплаты налогов).

Доходная часть проекта

Вариант 1Вариант 2Вариант 3Вариант 4Вариант 5Вариант 6
Количество материала в погонных метрах4541974053108611115522181676194512
Количество материала, выраженное в квадратных метрах36345924868992421453415561
Оборот (грубо)$25 435$41 469$60 822$64 692$101 738$108 926
Доход брутто$1 339$10 749$25 361$27 656$51 464$56 704

Инвестиционная привлекательность проекта

Называя объем инвестиций в размере 200-400 тысяч долларов, мы подразумевали следующее:

1. Проектом занимаются Руководители компаний или Хозяева фирм, уже имеющие участок земли со зданиями. Они хотят расширить (перепрофилировать, модернизировать, дополнить) свое производство. В этом случае есть шанс получить в банке кредит или взять оборудование в лизинг.

2. Проектом занимаются частные предприниматели или небольшие фирмы. У них нет возможности кредитоваться на такую, надо признать, крупную сумму. В этом случае проект реализуется поэтапно. Оборудование, предусмотренное проектом, не требует значительных затрат на монтаж. Кроме того, станки легко перевезти с места на место, что важно для фирм, работающих на арендованных площадях.

Итак, если идея заинтересовала вас, начните с самого простого: позвоните производителям оборудования. Запросите коммерческие предложения. Рассчитайте производственную программу применительно к вашим условиям. Помните: банкиру все равно, какую именно продукцию вы выпускаете. Единственное, что его волнует, сможете ли вы обслужить свой долг и вовремя вернуть кредит.

На первых порах, когда ваша фирма еще не в состоянии предоставить банку необходимые для получения кредита гарантии, гарантией послужит само оборудование. Именно поэтому нужно делать ставку на известные в промышленности имена - долгоживущие и высоколиквидные станки высокого качества. В этом случае ваш банк может быть заинтересован в проекте не меньше, чем вы.

Организация нового предприятия или расширение уже существующих возможностей производства достигаются путем тщательного планирования. Конечно, это делается намного быстрее и грамотнее, если вы используете преимущества знаний и советов, предлагаемых консультантами в данной области промышленности или поставщиков оборудования.

Инна КУЗЬМИЧЕВА


Поделиться
Еще из раздела эффективность и себестоимость
Больше и дешевле или меньше и дороже Голландская предприимчивость плюс американский станок и немецкий дуб Инвестиции в Leitz Profix отбиваются за шесть недель Как в США рассчитывают выход готовых пиломатериалов из бревен и древесины на корню
© 2017 Новости деревообработки

Сайт работает на платформе Nestorclub.com