nestormedia.com nestorexpo.com nestormarket.com nestorclub.com
на главнуюновостио проекте, реклама

Производство паллет - эффективность за счет снижения затрат на производство


Производство паллет - эффективность за счет снижения затрат на производство Англо-голландская сталелитейная компания Corus увеличила свою эффективность за счет снижения затрат на производство тысяч и тысяч деревянных паллет, которые нужны для транспортировки листовой стали по Европе.

Компания Corus – стальной гигант, располагающий несколькими производственными линиями в Европе, в числе которых и завод в Блэкбурне (Ланкашир, Северная Англия). Это бывшая фирма British Steel, а изначально — семейный бизнес Walker Steel, который был национализирован в 1967 г. Именно здесь все и началось, когда один из операторов прокатного стана после некоторого раздумья предложил руководству идею, выглядевшую настолько привлекательной, что от нее трудно было отказаться.

Предложено же было начать собственное производство паллет. В самом деле, зачем стальному гиганту отвлекать ресурсы на работу, которая не является для нее профильной? Оператор представил калькуляцию расходов на производство и доставку, и Corus действительно воспользовалась открывшейся возможностью. Производство паллет (мелочь по сравнению с глобальным сталелитейным бизнесом) со всеми своими тонкостями только отвлекает внимание от главного.

Так в 1996 г. бывший офицер Королевских ВМС Дэйв Холден основал свою компанию, все оборудование которой (подержанная циркулярка и генератор) разместилось в гараже. Довольно быстро он стал производить по 400 паллет в неделю, хотя график работы оказался весьма напряженным.

В это же время Corus сообщила ему, что хочет изменить контракт и заказать еще больше паллет. При этом затраты на пиломатериалы упали для Corus на одну треть. С одной стороны, Дэйва Холдена это обрадовало — он и его жена Лесли, совладелица фирмы, вложили немало сил в этот бизнес. Однако при таком утомительном режиме работы и имевшихся у владельцев технологиях они практически достигли предела по производительности. В конце концов было решено реорганизовать производство и инвестировать в специализированное оборудование и аренду помещения.

Сейчас фирма Holden Pallets Ltd. поставляет продукцию на 5 заводов Corus — Leeds, Caldicot, Wednesfield, Cross Keys и Blackburn. Для того, чтобы получить такой результат, Холдены применили новую технологию переработки древесины, которую они реализовали в своем цеху в Дарвине. Теперь по масштабам Великобритании Holden Pallets Ltd. — фактически национальная компания, которая обеспечивает 75% потребности Corus в паллетах.

Ожидается, что в 2006 г. оборот Holden Pallets Ltd. составит 1,25 млн фунтов стерлингов, включая заказы от нового сталепрокатного завода Corus в Скарборо. Значит, бизнес вырастет примерно на одну треть. Вот как комментирует ситуацию шеф производства Corus в Кэлдикоте (Южный Уэльс) Филипп Хопкинс: «Сейчас сосредоточились на качестве стали, а раньше производство 50 тыс. паллет в год было для нас досадной отвлекающей необходимостью. В частности, отвлекалось большое количество ресурсов, да и поставки древесины были нерегулярными. Что же касается Дэйва Холдена, то производством паллет он занимается как специалист, и его паллеты просто лучше тех, что делали мы».

LT300 – сильное звено

На предприятии Холдена в Дарвине главные операции выполняет промышленный распиловочный станок LT300, который не так давно разработан и выведен на рынок фирмой Wood-Mizer — известным производителем оборудования для распиловки древесины. Собственно, промышленная распиловка и позволила компании Holden Pallets Ltd. сделать серьезный рывок в объемах производства. Более того, станок укомплектован конвейером для поштучной загрузки бревен на станину, встроенным наклонным конвейером для отбора доски и сортировочным столом, а также шестиголовочным станком MultiHead и кромкообрезным станком с функциями многопила. Плюс здесь работает маленький распиловочный станок LT20. Все оборудование поставлено фирмой Wood-Mizer за 106 тыс. фунтов стерлингов.

«Это примерно четверть цены, которую мне пришлось бы уплатить, если б я захотел поставить традиционную пилораму. Фактически же это оборудование выполняет тот же объем работ. На самом деле Corus обращает внимание на качество доски, хоть в производстве паллет это и не так существенно. Что действительно важно в нашем деле, так это технология тонкого пропила, которая дает меньше опилок и отходов, и соответственно, больше пиломатериалов из каждого бревна. Это отличительная особенность Wood-Mizer. Это большой плюс по сравнению с традиционными пилорамами. Ведь получается, что я могу продавать мою продукцию по более высокой цене», — сказал по этому поводу Дэйв Холден.

На производство поступает британский круглый лес, в основном ель, лиственница и сосна, которые поставляет партнерская фирма Robert Tweddle Ltd из Карлайла. Сырье складируется на базе в Дарвине, занимающей 1,5 акра (0,6 га). Сам Роберт Туэддл уверен: «Для меня это хороший контракт, потому что Corus постоянно увеличивает заказ на паллеты. Дэйв Холден дал мне спецификацию на бревна диаметром от 30 до 70 см, хотя я понимаю, что на таком станке он может распиливать бревна и побольше – до 91 см в диаметре».

Поставки Robert Tweddle Ltd выросли до 75 т в неделю. Бревна выгружаются в специальный стальной приемник, откуда их направляют либо на промышленный станок LT300, либо на малый LT20, который используется не для паллет, а для производства других продуктов. «Два человека, которые работают на LT20, делают ровно вдвое меньше досок, чем один оператор на LT300, причем неважно, мужчина это или женщина», — поясняет Дэйв Холден.

Лесли Холден обучилась управлению LT300 и часто подменяет оператора Дэйва Бэрри, когда тот занят на других работах. Они пилят по 8 (а с перерывами на ланч и файф-о-клок — по 9) часов в день. Однажды обучившись, легко управлять распиловкой или загрузкой бревен с помощью джойстиков и электронной линейки Setworks, которая точно устанавливает пилящую голову в нужное положение в зависимости от требуемой толщины доски. Сейчас операторы Holden Pallets Ltd. распиливают от 13 до 16 м3 ежедневно. Кроме того, Лесли затачивает пилы на специальном оборудовании фирмы Wood-Mizer. Она считает, что для станка LT300 пилы нужно затачивать через каждые 3-4 часа работы, а для станка LT20 – через каждые 8 часов.

Производство тарной доски

Станок LT20 распускает доски на брус, который вручную подается на встроенный конвейер. В то же время станок LT300 автоматически подает брус на наклонный конвейер и далее на сортировочный стол. Отсюда брус поступает на шестиголовочный MultiHead, который за один проход дает 7 тарных досок сечением 92х52мм. В другом случае продукция с сортировочного стола поступает в кромкорез/многопил.

Тарные доски собираются в специальный коллектор, где система зажимов превращает их в поддон. Паллеты загружают на грузовик, который доставляет их на тот или иной завод Corus. Таким образом, все производство – от бревна до готовой паллеты — представляет собой один непрерывный процесс. Все станки Wood-Mizer работают от генератора, а значит, отпала необходимость в отводе специальной линии высокого напряжения от местной генераторной подстанции, за что электрическая компания требовала очень высокий тариф. Число смен сократилось с двух до одной, но оборот фирмы сохранился на прежнем уровне. А главное, произошла революция в области скорости выполнения заказов (особенно если говорить о производстве паллет в зимний период).

Пять партнерских фирм покупают у Холдена пиломатериал, распиливают его на круглопильных станках и собирают паллеты по специфическим местным требованиям. В компании Holden Pallets Ltd. работает 23 человека, из которых 11 – на лесопильном заводе в Дарвине. Они могут перерабатывать 15 м3 ели в день (данный объем сознательно уменьшен против потенциально возможных 23 м3, что было бы слишком обременительно и превышало бы потребности фирм-сателлитов).

В 2005 г. Holden Pallets Ltd. перерабатывала для своего главного клиента Corus в среднем по 20-25 м3 древесины в день. Фирма Wood-Mizer, 35 тыс. станков которой работают по всему миру, усмотрела здесь для себя возможность применить широко известную технологию, которая в малых масштабах используется фермерами, в средних – мобильными распиловщиками-контрактниками, а в полупромышленном варианте – небольшими лесопильными цехами. Это была первая инсталляция станка LT300 в Великобритании (и даже во всей Западной Европе), хотя похожие линии от Wood-Mizer уже работают в Северной Америке, в Восточной и Центральной Европе, в России и Австралии.

О мобильности

Дэйв Холден говорит, что установка оборудования на новой фабрике была относительно простой: «Промышленный станок и сопутствующее оборудование можно быстро смонтировать на любой поверхности, в то время как пилорамы той же производительности требуют фиксации на выровненном бетонном фундаменте в специально построенном для этого здании. Это не только снизило мои затраты на установку станков. Ведь в случае чего я могу весь комплекс перевезти в другое место, даже в другую часть страны – туда, где наблюдается рост возможностей для бизнеса. Мало ли что может случиться – например, здесь будут прокладывать шоссе или рядом построят дома и потребуют снизить уровень шума. Для обычных же лесопилок такое перемещение – это целое событие. Станки Wood-Mizer можно снять с насиженного места и заново установить дня за три, если не считать времени на само путешествие. Когда мы переезжали на новое место в пределах Дарвина, мы закончили распиловку на старом месте в четверг вечером, а в 10 утра в понедельник генератор уже работал на новом месте, и LT300 вовсю пилил».

Подготовил Сергей ЗОЛОТОВ


Поделиться
Еще из раздела эффективность и себестоимость
Бизнес с изюминкой Больше и дешевле или меньше и дороже Голландская предприимчивость плюс американский станок и немецкий дуб Инвестиции в Leitz Profix отбиваются за шесть недель
© 2017 Новости деревообработки

Сайт работает на платформе Nestorclub.com