Роботизированная пила преобразует производство мебели

Гибкое производство при одновременном удовлетворении индивидуальных требований заказчика, это порядок дня для производителя кухонной мебели Sachsenküchen. Когда компания начала крупносерийное производство, но еще не шла речь о Production 4.0, то сначала ее руководство сосредоточилось на гибкости в производстве конструкционных деталей, расширяя производственные мощности компании. Именно так Элко Беег, управляющий директор Sachsenküchen, описывает первый шаг компании в направлении гибкого производства корпусной мебели. В последние годы становится все труднее управлять нашим промежуточным хранилищем, говорит он. Постоянный рост количества проектов и типоразмеров деталей означает почти абсолютную невозможность компактного, экономичного сккладирования. В результате три года назад руководство начало сосредотачиваться на альтернативных производственных процессах. На выставке LIGNA 2015 менеджеры Sachsenküchen увидели первую роботизированную панельную пилу, изготовленную Homag. Однако они никогда не думали, что этот станок в один прекрасный день станет основой их нового процесса изготовления готовой продукции. То же самое можно сказать о многочисленных других заинтересованных посетителях выставки, которые изначально не могли понять, каковы истинные возможности робота. Компания Sachsenküchen добилась замечательных результатов с помощью раскройной ячейки в сочетании с панеледелительной пилой HPS 320 flexTec, используемой для раскроя в масштабах крупной партии.

После того, как компания два года интенсивно создавала общую концепцию сборки из готовых элементов, первым шагом стала установка раскройной ячейки в декабре 2016 года. Она была установлена непосредственно в существующую автоматическую систему хранения Homag и загружалась панелями посредством поперечного подающего рельса, оснащенного вакуумными присосками. С тех пор ячейка работает полностью автономно.

Пила HPS 320 flexTec разработана исключительно для раскроя отдельных панелей и автоматически позиционирует полуформатные панели на линии резания пилы с использованием прочных зажимов. Робот отвечает за все манипулирование заготовками и деталями внутри пилы. Заготовки поворачиваются и подаются на пилу в соответствии с рисунком резания. После последнего реза каждая часть маркируется штрих-кодом, который используется для идентификации детали на протяжении всего производственного процесса.

Сотрудники раскройного отдела в восторге от своего нового коллеги, говорит Элко Бег. Робот не ошибается, потому что система управления ячейкой дает все детали оптимизированных шаблонов резания. Как и следовало ожидать, робот может также возвращать обрезки разных размеров в хранилище панелей. Режущая ячейка также оснащена буфером деталей, установленным над нажимной балкой. Это то место, где робот временно хранит полуфабрикаты, которые впоследствии моут быть поданы под пилу для дальнейшего раскроя.

Относительно большой подающий рельс служит рукой робота. Вакуумными присосками можно управлять индивидуально, и они могут быть адаптированы к деталям, коими манипулирует робот. Поскольку запястье робота может вращаться на 360 градусов, всасывающее устройство также может без проблем брать детали всех размеров, а затем снова устанавливать их в оптимальном положении.

Как только установка системы производства деталей в Sachsenküchen будет завершена, все детали будут подаваться непосредственно в кромкооблицовочную систему в непрерывном потоке производства. Elko Beeg показал, что компания будет использовать самые современные технологии, а не старые станки, которые используются в настоящее время. Посетители выставки LIGNA 2017 могли видеть новую полномасштабную систему обработки кромок, разработанную специально для Sachsenküchen, на стенде Homag.

До тех пор, пока не будет установлена новая система обработки кромок, оператор Ринго Менцер, оператор раскройной ячейки HPS 320 flexTec, будет вручную удалять индивидуально отрезанные детали фасаадов. Более того, Элко Беег хочет выпускать в крупносерийном масштабе и те части корпуса, которые все еще производятся в настоящее время. У нас есть 26 дизайнов, и мы не в состоянии складировать все компоненты, говорит он, представляя общую структуру деталей.

Наша цель состоит в том, чтобы иметь возможность обрабатывать все детали корпуса так же, как фасады, и практически полностью минимизировать наш существующий складской запас. Вот почему на следующем этапе разработки, в котором будет внедрена новая система обработки кромок, будет представлена вторая, идентичная раскройная ячейка HPS 320 flexTec, оборудованная роботом. Затем Sachsenküchen выведет из работы делительную пилу HCL 11, которая в настоящее время используется для обработки материала корпуса.

Обе раскройные ячейки будут изготавливать необходимые детали корпуса в соответствии с требованиями заказчика и подавать их в производственном потоке непосредственно в систему обработки кромок, состоящую из двух машин KAL 610 profiLine от Homag. Без промежуточного хранения. Sachsenküchen использует целый ряд станков, выпускаемых компанией Homag. И не без оснований, говорит Элко Беег, объясняя решение своей компании.

Нам был нужен производительный раскрой с минимальными требованиями к пространству, а еще нам была нужна универсальная концепция данных из одного источника. Компания Homag смогла обеспечить это. Проект крупносерийного производства был запущен на LIGNA 2015 и будет завершен в декабре 2018 года.

К тому времени Sachsenküchen вложит в свое будущее около 7 миллионов евро. Будет ли это того стоить? Реализуя такой проект, трудно сказать, сколько времени пройдет, пока расходы не будут амортизированы, подчеркивает Элко Бег. Это потому, что достигнутый нами уровень успеха будет результатом множества отдельных взаимосвязанных факторов.

Беег ожидает увидеть впечатляющее 30-процентное увеличение производственных мощностей, а также сокращение обязательств по капиталу, так как компания больше не будет нуждаться в складе запчастей. Однако решающим фактором для него является то, что компания обретает высокую степень гибкости. Кроме того, Беег считает, что компания получит конкурентное преимущество, поскольку она будет производить только то, что необходимо. Кроме того, она сможет производить товары высокого качества за очень короткий промежуток времени.