Открытые стальные элементы могут создавать визуальный разрыв в облике зданий, в дизайне которых сделан акцент на теплоте и эстетике массивной древесины. Timberlab решает эту задачу с помощью финишной панели, изготовленной из восстановленного клееного бруса. Материал Resolve GLT предназначен для облицовки колонн, балок и лестничных конструкций из конструкционной стали, придавая элементам из других материалов такой внешний вид, который визуально гармонирует с окружающими конструкциями из массивной древесины. Панели изготовлены из восстановленного клееного бруса, что позволяет повторно использовать этот материал. В том числе тот, который ранее не выполнял несущих функций.

Продукт предназначен как для нового строительства с применением гибридных конструкций из массивной древесины, так и для реконструкции или перепланировки помещений, когда сохраняются существующие стальные несущие конструкции.

Вместо изменения или замены несущей стальной конструкции Resolve GLT служит финишным покрытием, позволяющим создать в интерьере эффект непрерывной деревянной отделки.

Менеджер по продажам компании Timberlab Дэвид Столкоп в своей публикации в LinkedIn отмечает, что панели изготавливаются из древесины тех пород, которые широко применяются в массовом деревянном строительстве, включая псевдотсугу, она же дугласова пихта, а также южную желтую сосну.

Компания также предлагает варианты закупок продукции, сертифицированной по стандарту FSC. Этот подход может расширить сферу применения деревянной отделки, распространив её на здания, несущие конструкции которых не полностью выполнены из древесины.

Например, в уже существующем офисном здании, аэропорту, университетском корпусе, гостинице или многоквартирном доме можно сохранить стальной каркас, но при этом использовать Resolve GLT, чтобы придать ранее открытым конструктивным элементам эстетику массивной древесины.

Этот продукт также вписывается в более широкую стратегию Timberlab, направленную на поиск новых сфер применения инженерной древесины.

Компания производит клееный брус и перекрестно-клееую древесину, а в последние годы расширила свою вертикально интегрированную деятельность.

SENCO FN71T1, это барабанный нэйлер, или гвоздезабивной пистолет, под гвозди длиной 8,75 сантиметра с углом наклона 15 градусов. Он работает с гвоздями, скрепленными как проволокой, так и пластиковой лентой, в широком диапазоне размеров. Диаметром от 0,099 до 0,148 дюйма и длиной от 2 до 3,5 дюйма. Инструмент обладает достаточной мощностью для стабильного забивания крепежа в такие плотные материалы, как LVL и OSB, и способен забивать до 7 гвоздей в секунду. При весе всего 3,6 килограмма это один из самых легких барабанных гвоздезабивных пистолетов в своем классе.

Гвоздезабивной пистолет оснащен магазином большой емкости, вмещающим до 275 гвоздей, что позволяет тратить больше времени на крепление и меньше на перезарядку.

Переключаемый спусковой механизм позволяет выбирать между контактным и последовательным режимами работы, обеспечивая возможность как скоростной работы, так и точного позиционирования.

Система регулировки глубины забивания без использования инструментов позволяет быстро изменять этот параметр, обеспечивая стабильное забивание крепежа заподлицо или с заглублением в самые разные материалы.

Механизм регулировки наклона фрезера Sauter OFL3.0 от MicroJig позволяет наклонять установленную фрезу на любой угол в диапазоне от минус 5 до плюс 50 градусов и оснащен системой фиксации в наиболее часто используемых положениях. Прямые фрезы снимают фаски, профильные фрезы позволяют создавать разнообразные формы, а шпонки точно соответствуют углу наклона планок. Предусмотрены фиксируемые положения с шагом 15, 22,5, 30 и 45 градусов во всем диапазоне от минус 5 до плюс 50 градусов, а также нониусная шкала для отсчета каждого градуса между ними.

Замена сверлильного долота выполняется легко. Подъемный механизм перемещается в продольном направлении, удерживая долото по центру отверстия при любом угле наклона, а все регулировки осуществляются без использования инструментов.

Это единственная на рынке комплексная система, в комплект которой входят двигатель мощностью 2 лошадиные силы с регулируемой частотой вращения, от 3,5 до 30 тысяч оборотов в минуту, цанги на четверть и полдюйма, три магнитные вставки для стола, гаечные ключи и нижний пылезащитный кожух.

Система подходит для большинства столов. Устройство оснащено пластиной из фрезерованного алюминия с регулировочными винтами. Данная пластина подходит для стандартного проема размером 30 на 23 сантиметра, как в промышленных, так и в прочих столах.

Компания Grizzly Industrial расширяет свою линейку оборудования премиум-класса South Bend, добавляя в нее два 16-дюймовых фуговальных станка, предназначенных для интенсивной обработки, то есть для фугования плашек и кромок, крупногабаритных заготовок или деталей из древесины со сложной текстурой. Эти фуговальные станки промышленного класса оснащены спиральными ножевыми валами, системой параллелограммной регулировки столов, прецизионно шлифованными чугунными столами и направляющими, а также системами цифровой индикации.

Фуговальные станки доступны в двух вариантах. Модель SB1132 идет с трехфазным двигателем мощностью 7,5 лошадиной силы, модель же SB1131 идет с однофазным двигателем мощностью 5 лошадиных сил.

В спиральных ножевых валах шириной 16 дюймов используются расположенные под углом твердосплавные пластины, обеспечивающие резание со сдвигом для получения гладкой поверхности. От доски к доске.

Столы с параллелограммным механизмом легко регулируются по высоте, а чугунные упоры, оснащенные реечным механизмом регулировки, имеют три фиксированных положения для быстрой и точной настройки. Цифровой индикатор позволяет контролировать высоту подающего стола на панели управления, установленной на стойке.

Для повышения эффективности производства стол для выборки фальцев обеспечивает устойчивость опирания заготовки, гарантируя стабильность результатов при нарезании фальцевых соединений.

Точно откалиброванное устройство цифровой индикации отображает высоту подачи как в дюймах, так и в миллиметрах, а специальная стойка позволяет легко установить механизм автоматической подачи заготовки, повышая тем самым эффективность работы.

Что же касается безопасности, то эти промышленные фуговальные станки с шириной строгания 16 дюймов оснащены магнитным выключателем, а также коленным упором для мгновенной остановки во время работы.

Компания JET Tools, производитель оборудования для деревообработки, металлообработки и складских работ, расширила свой ассортимент деревообрабатывающего оборудования, представив новую серию компактных настольных станков JET. Эти новые настольные станки, разработанные для использования в мастерских, учебных классах и на строительных объектах, сочетают в себе компактность и экономию пространства с мощностью, точностью и надежностью, которые мастера по дереву привыкли ожидать от бренда JET.

Данная серия компактных настольных деревообрабатывающих станков JET позволяет максимально эффективно использовать рабочее пространство, будь то изготовление мебели, ремонтные работы или обучение будущих мастеров, без ущерба для производительности.

Эти станки, работающие от стандартной электросети с током, идущим под напряжением 120 вольт, просты в настройке, транспортировке и хранении, при этом обеспечивают надежные результаты при выполнении широкого спектра столярных работ. Ширина строгания строгального агрегата составляет 13 дюймов. Имеется строгальная винтовая головка.

Помимо настольного строгального агрегата в числе новых видов оборудования JET имеются также сверлильный и шлифовальный агрегаты, а также настольная ленточная пила и настольный осциллирующий кромкошлифовальный и шпиндельно-шлифовальный станок.

На выставке IWF 2026, которая в конце августа прошла в Атланте, компания Nederman представила следующее поколение своей интеллектуальной технологии управления воздушным потоком SAVE и усовершенствованную концепцию мониторинга окружающей среды, а также провела демонстрации роботизированной шлифовки с использованием высоковакуумной системы удаления опилок непосредственно с инструмента. По словам Роба Уильямсона, вице-президента Nederman Corporation по техническим решениям и развитию бизнеса, древесная пыль, это не просто проблема уборки. Это признанная проблема охраны труда и потенциальная опасность, связанная с горючестью пыли, поэтому эффективное её удаление и безопасные методы уборки имеют важное значение для защиты людей, оборудования и производства.

На выставке IWF компания Nederman представила решения по улучшению качества воздуха на деревообрабатывающих предприятиях всех размеров. От небольших мастерских и профессиональных училищ до крупных мебельных предприятий, а также изготовителей изделий из массивной древесины.

Технология Nederman SAVE нового поколения предусматривает интеллектуальное управление воздушным потоком, которое регулирует поток вытяжного воздуха в соответствии с потребностями оборудования в режиме реального времени, что помогает снизить энергопотребление вентилятора и улучшить прозрачность системы.

Развитию этой технологии способствует система Nederman Insight, облачная система промышленного мониторинга с панелями мониторинга, оповещениями и аналитикой для подключенных фильтрационных систем.

Усовершенствованный мониторинг окружающей среды обеспечивает отслеживание тенденций изменения уровня концентрации твердых частиц и ключевых параметров окружающей среды в режиме реального времени, что помогает выявлять изменения.

Анализ горючей древесной пыли предполагает использование реальных образцов пыли. Кроме того, предусмотрена бесплатная услуга анализа горючей пыли от компании Nederman для определения характеристик пыли и оценки ее горючести.

Для удаления опилок используется высокоэффективная система вакуумной очистки с помощью шланга. Пылесборник рукавного типа LBRS, это среднеразмерный пылесборник для деревообработки с мобильными контейнерами большой вместимости для более удобной транспортировки пыли.

Пылесборник без корпуса серии S, зто компактное, собранное в США устройство для сбора пыли внутри помещений, предназначенное для широкого спектра сфер применения в деревообработке.

Система Nederman SAVE нового поколения помогает деревообрабатывающим предприятиям регулировать поток вытяжного воздуха в соответствии с фактической потребностью оборудования, а не с фиксированным потоком воздуха для всей системы, повышая энергоэффективность и прозрачность работы при использовании в сочетании с облачным мониторингом через Nederman Insight и расширенным мониторингом окружающей среды на предмет содержания твердых частиц и ключевых параметров окружающей среды.

Эффективная уборка, это ежедневная задача, которую приходится решать на деревообрабатывающих предприятиях, и высокоэффективные вакуумные решения Nederman поддерживают ручную уборку, уборку с помощью шлангов и удаление опилок непосредственно с инструмента. Так они улавливаются в источнике, что позволяет поддерживать оборудование в чистоте.

На стенде посетители также могли изучить образцы пыли, образующейся в результате различных процессов деревообработки, и узнать, почему не вся древесная пыль одинакова, воспользовавшись бесплатной услугой анализа горючих веществ от компании Nederman, которая позволяет оценить характеристики пыли и порекомендовать дальнейшие шаги для оценки горючей пыли.

Компания SawStop выпустила профессиональную 35-сантиметровую ленточную пилу, оснащенную системой активной безопасности Sensic, которая контролирует положение полотна во время работы, предотвращая контакт с пальцем или любым проводящим материалом. Компания утверждает, что профессиональный ленточнопильный станок SawStop меняет деревообработку так же, как и её циркулярные пилы более двадцати лет назад. Как уже было сказано, система активной безопасности Sensic от SawStop тщательно контролирует положение полотна во время работы на предмет контакта с пальцем или любым проводящим материалом.

В этом случае система активирует предохранительный тормоз и захватывает полотно, снимая с него натяжение и останавливая его менее чем за 5 миллисекунд. По информации компании, ни один другой ленточнопильный станок на это не способен.

Аналогично системе безопасности циркулярной пилы компании после активации системы необходимо установить на место как пильное полотно, так и тормозной модуль, прежде чем продолжить использование пилы.

Еще одним преимуществом является то, что ленточная пила имеет возможность вертикальной 35-сантиметровой распиловки в отличие от 30 сантиметров, каковая ширина доступна на многих подобных пилах. Простая замена полотна всего за несколько минут позволяет использовать подходящее полотно для каждого типа пиления.

Безинструментальные шарикоподшипниковые направляющие полотна и упорные подшипники устраняют неудобства, связанные с заменой полотен и переустановкой направляющих.

Два 10-сантиметровых патрубка для сбора опилок соединены с кожухами под столом, обеспечивая практически полный сбор опилок. Доступны варианты двигателей мощностью 120 или 230 ватт.

Чугунный стол размерами 42 на 52 сантиметра поддерживает заготовки и снижает вибрацию, а также может наклоняться вправо на угол до 45 градусов. Для того, чтобы наклонить стол на 9 градусов влево, следует обойти 90-градусный ограничитель. Рычаг на задней панели позволяет дополнительно зафиксировать стол на месте, если это необходимо.

Регулируемый упор Hi-Low с возможностью регулировки смещения вперед и назад, а также вправо или влево устраняет проблемы, характерные для большинства упоров ленточных пил.

На задней части станка имеется держатель для хранения направляющей, когда она не используется. Встроенная подсветка над верхними направляющими полотен устраняет тени на линии реза, повышая точность и удобство использования.

Электронная система торможения останавливает полотно в течение 2 секунд после нажатия на кнопку запуска/остановки.

Компания TTS Group, головная организация, объединяющая Festool и другие бренды, объявила об официальном включении линейки Shaper в свое портфолио. В своем заявлении группа компаний TTS сообщила, что с 2016 года они наблюдали за тем, как компания Shaper Tools представила продукт Origin, назвав его первым и единственным в мире ручным фрезерным станком с ЧПУ. Приверженность Shaper цифровой точности и интуитивно понятному управлению сразу же нашла отклик у нас и у многих тысяч мастеров по всему миру, которые быстро внедрили Origin в свои и рабочие процессы, говорится в заявлении компании.

После десяти лет тесного сотрудничества компаний Shaper и Festool, как в производстве Origin, так и, совсем недавно, в выпуске отмеченного наградами станка BenchPilot от Shaper, команды Festool и Shaper обнаружили глубокую синергию. Их объединяет глубокая приверженность качеству, точности и искусству мастерства.

Это общее видение привело нас к следующему выводу. Цифровые технологии и возможности Shaper убедительно дополняют многолетний опыт Festool в области применения продукции, говорит доктор Вольфганг Кнорр, один из генеральных директоров TTS Group.

Объединив эти сильные стороны, мы создаем основу для инновационных решений, сочетающих цифровой интеллект с практическим опытом применения, что приносит еще большую пользу нашим пользователям. Сегодня компания TTS Group объявляет о том, что с 2027 года линейка продукции Shaper официально войдет в портфолио Festool. Тем временем компания Festool обязуется оказывать поддержку клиентам Shaper в процессе этого перехода.

На протяжении более 100 лет компания Festool является символом высочайшего качества в профессиональной сфере, заслужив безупречную репутацию во всем мире. В первую очередь благодаря долговечности, надежности и точности своей продукции.

Каждый продукт Festool разрабатывается и производится с четкой целью. А именно, помочь профессионалам в области деревообработки, столярного дела и покраски добиваться превосходных результатов, которыми они могут гордиться.

В новом исследовании, проведенном под руководством компании Perkins&Will, предлагается использовать сборную модульную систему из массивной древесины для ускорения темпов жилищного строительства в Канаде при одновременной поддержке экономики страны и выполнении ею климатических обязательств. Эта модульная деревянная система, разработанная в сотрудничестве с партнерами из отрасли и академических кругов, базируется на рационализированной конструктивной сетке, лаконичном наборе сборных элементов, принципах модульного проектирования и полностью согласованных инженерных системах.

По словам исследователей, в совокупности эти элементы оптимизируют процессы проектирования, согласования, производства и сборки, способствуя как вводу жилья в эксплуатацию, так и выполнению климатических обязательств Канады.

Мы сталкиваемся с жилищным кризисом по всей Канаде, а последствия стремительно меняющегося климата вполне реальны. Это проблемы, требующие решительных действий, заявил Дерек Ньюби, региональный директор подразделений Perkins&Will в Канаде.

В то же время наша отрасль обладает огромным потенциалом, а также невероятными запасами природных ресурсов. Это исследование объединяет все эти элементы и доказывает, что мы способны на гораздо большее. Мы можем начать уже сегодня.

По словам исследователей, сочетание модульного проектирования, заводского производства компонентов и строительства из массивной древесины открывает путь к устранению дефицита жилья в Канаде, одновременно укрепляя национальную промышленность и снижая уровень «воплощенного» углерода.

Инженерная древесина, это возобновляемый строительный материал с низким углеродным следом, который идеально подходит для заводского производства элементов конструкций.

Кроме того, это быстрорастущая канадская отрасль, обладающая значительным нереализованным экономическим потенциалом.

Исследование демонстрирует, что модульное сборное жилье из массивной древесины способно соответствовать строгим нормативным требованиям, а также требованиям к качеству проживания и срокам поставки.

Это исследование ставит под сомнение представление о том, что сборное строительство приводит к созданию однообразного или непривлекательного жилья.

Модульная система позволяет использовать различные типы блоков, адаптироваться к рыночным условиям и применять разнообразные фасадные системы в рамках единой конструктивной логики и стратегии производства.

Согласовывая нормативные требования, производственные стандарты и критерии качества жилой среды, система формирует масштабируемую модель реализации проектов, которая снижает риски для муниципалитетов, инвесторов и проектных групп, одновременно укрепляя цепочку поставок жилья в Канаде.

Модульное планирование и оптимизированная сетка позволяют создавать более качественные и просторные жилые единицы с улучшенным естественным освещением, вентиляцией и планировками, удобными для семейного проживания.

Открытые конструкции из массивной древесины способствуют улучшению самочувствия людей благодаря принципам биофильного дизайна.

Полностью упорядоченная и скоординированная система оптимизирует процессы проектирования, согласования и строительства. Сборные компоненты сокращают объем работ на строительной площадке и ускоряют реализацию проекта.

Благодаря снижению зависимости от бетона, стали и гипса эта система позволяет возводить жилье со значительно меньшим объемом «воплощенного» углерода.

Нам необходимо использовать любую возможность для снижения воздействия искусственной среды на окружающую среду, заявила Кэти Уордл, региональный директор по направлению регенеративного проектирования.

Хотя отрасль в целом может развиваться медленно, мы считаем своим долгом стимулировать перемены, внедряя эффективные дизайнерские решения, отличающиеся устойчивостью и низким уровнем выбросов углерода.

Исследователи заявили, что установили строгие параметры исследования для проверки эффективности системы в самых сложных условиях. В их число входило требование предусмотреть возможность стопроцентной адаптации жилых единиц.

Полученная модульная система позволяет реализовывать широкий спектр решений. От полностью адаптируемых домов до традиционных планировок, ориентированных на рыночный спрос. И делать это без изменения базовой сетки, конструктивной схемы или стратегии производства.

Спустя четыре года после презентации первого в мире полностью биоразлагаемого дома, напечатанного на 3D-принтере, Центр передовых конструкций и композитных материалов Университета штата Мэн в партнерстве с некоммерческой организацией Penquis из штата Мэн планирует построить до девяти домов в районе Большого Бангора. Дома будут строиться в три этапа, что позволит исследователям тестировать каждый этап, вносить корректировки и применять полученные знания к следующему. В рамках проекта будет использоваться «Фабрика будущего» в новом центре GEM Университета штата Мэн, чтобы определить, как BioHome3D может перейти от демонстрации на примере одного дома к системе, пригодной для воспроизводимого производства.

Данная работа финансируется за счет 4 миллионов долларов, выделенных Конгрессом США благодаря поддержке сенатора Сьюзан Коллинз. Исполнительный директор ASCC Хабиб Дагер описывает долгосрочную перспективу как «конвейер Ford для домов».

С помощью этой высокоавтоматизированной системы можно возводить жилье быстрее, эффективнее и в гораздо больших объемах. С 2022 года изменились производственные мощности Университета штата Мэн. Когда началась разработка BioHome3D, университетская система обеспечивала подачу материала со скоростью около 50 килограммов в час.

Новый крупногабаритный принтер способен работать со скоростью примерно 250 килограммов в час, а в будущем ожидается, что производительность оборудования достигнет 500 килограммов в час.

«Фабрика будущего» предоставляет исследователям возможность тестировать более высокие скорости производства и более автоматизированные производственные процессы, чем это было возможно на момент создания первой установки BioHome3D. Увеличение производственных мощностей может быть особенно важным в штате Мэн, где дефицит жилья усугубляется ограниченным количеством рабочей силы в строительной отрасли.

Перенос большей части строительного процесса в автоматизированную производственную среду может позволить возводить больше домов без пропорционального увеличения количества рабочей силы на строительной площадке.

Вышеупомянутые девять домов дают возможность проверить и усовершенствовать производственную систему, которая в конечном итоге потребуется для производства жилья в гораздо больших масштабах. В ноябре 2022 года Университет штата Мэн представил прототип BioHome3D площадью 56 квадратных метров.

Пол, стены и крыша были напечатаны на 3D-принтере с использованием материала, изготовленного из древесного волокна и биосмол, что позволило по-новому использовать остатки древесины с лесопильных заводов штата Мэн.

Прототип был изготовлен из трех шестигранных модулей, доставлен на площадку и установлен на фундамент примерно за полдня. С тех пор он пережил три зимы в штате Мэн, и исследователи продолжают следить за его прочностью и долгосрочной работоспособностью.

Партнерство с компанией Penquis позволит внедрить в регионе Большого Бангора дома нового поколения, предоставив исследователям возможность оценить возможности их многократного производства и одновременно увеличить жилищные площади в регионе.

Поскольку исследователи стремятся к более широкому применению этой технологии, BioHome3D также должна соответствовать требованиям, необходимым для выхода за пределы исследовательских целей. При масштабировании технологии необходимо заложить в нее принципы безопасности, говорит Хабиб Дагер.

Это означает разработку огнестойких материалов и проведение дополнительных испытаний, необходимых для подтверждения того, что эти дома соответствуют стандартам, требуемым для более широкого использования.

Каждая группа домов предоставит исследователям еще одну возможность оценить систему в реальных условиях и учесть полученные знания на следующем этапе. Полученные результаты помогут определить, что необходимо для перехода BioHome3D к производственной модели, способной производить жилье в больших масштабах.

Сочетая местные отходы лесопильных заводов с передовыми технологиями аддитивного производства, удается наглядно демонстрировать, как можно быстрее и эффективнее возводить экологически чистое жилье, соответствующее строительным нормам.

Отраслевые рекомендации освещают меры контроля для более безопасного обращения с пиломатериалами. На протяжении всего процесса вскрытия упаковок пиломатериалов крайне важно соблюдать правила безопасного обращения. Процесс не заканчивается после снятия первого ремешка. Рабочие должны продолжать применять соответствующие меры безопасности до полной разгрузки груза. Контролируемая процедура открытия может снизить количество несчастных случаев на производстве. Это также гарантирует надлежащую подготовку пиломатериалов к последующей обработке. Перед началом работы необходимо надеть соответствующие средства индивидуальной защиты.

Упаковку следует сначала переместить или установить на твердой, устойчивой и ровной поверхности. Перед снятием упаковки следует проверить ее состояние. Упаковка должна оставаться целой и иметь прямоугольную форму.

Любые видимые повреждения меняют ситуацию. Поврежденную упаковку вскрывать не следует. Перед принятием каких-либо дальнейших мер следует связаться с руководителем.

Эта первоначальная проверка является важным этапом контроля перед тем, как рабочие начнут снимать упаковку. Также следует оценить рабочую зону.

Незакрепленные материалы могут создавать дополнительные опасности во время работ по вскрытию. Чистое рабочее пространство помогает рабочим сохранять устойчивость и беспрепятственно передвигаться.

Поверх упаковки могут быть размещены деревянные упаковочные материалы. В качестве примера можно привести опорные блоки. Эти материалы следует удалить перед тем, как разрезать ремни.

Их также следует незамедлительно убрать из непосредственной рабочей зоны. В процессе обработки древесины крайне важно соблюдать правила гигиены и порядка.

Оставленные вокруг посылки предметы могут представлять опасность споткнуться. Своевременное их удаление позволяет поддерживать порядок на рабочем месте. На протяжении всего этого этапа пакет должен оставаться стабильным.

До устранения проблем с креплениями рабочим следует избегать действий, которые могут нарушить целостность связанных в связки пиломатериалов.

Обычно упаковку пиломатериалов скрепляют 3-4 пластиковыми лентами. Всегда следует использовать подходящий резак для лент. Первую лямку следует обрезать с одного конца упаковки.

Затем следует заняться оставшимися ремнями, в том числе теми, которые расположены посередине. Следует проявлять особую осторожность, поскольку ремни могут внезапно отстегнуться при натяжении. А их концы могут быть острыми.

Последний ремешок требует дополнительного внимания. Во время его перерезывания в целях безопасности работник должен стоять у конца упаковки. Это позиционирование является важной частью процедуры вскрытия.

Это помогает работнику контролировать возможное перемещение или ослабление ремня. Тот же принцип действует на протяжении всей операции.

Рабочие должны внимательно следить за изменениями в упаковке по мере постепенного снятия удерживающих приспособлений. После того, как внешние ремни будут разрезаны, защитную обертку можно снять.

Сначала следует удалить скобы и картонные держатели. Затем пластиковую упаковку можно снять. Ее следует утилизировать посредством соответствующей процедуры переработки.

Удаление упаковки должно проводиться контролируемым образом. Рабочие должны продолжать следить за связками древесины во время снятия упаковочных материалов. Перед разрезанием внутренних ремней необходимо еще раз проверить устойчивость штабеля пиломатериалов.

Внутренние лямки следует разрезать в той же последовательности, что и внешние. Первый рез следует делать с одного конца, после чего нужно перерезать ремни посередине.

Последний ремень следует снова обрезать, когда рабочий стоит в конце упаковки. На данном этапе следует проявлять особую осторожность.

При ослаблении внутренних ограничителей могут отвалиться куски древесины. Поэтому работники должны быть готовы к смещениям внутри груза.

На этом этапе могут произойти существенные изменения стабильности упаковки. Необходимо следить за состоянием древесины по мере снятия каждого ограничителя.

Распаковка упаковки древесины, это контролируемая операция по перемещению, а не однократное взрезывание. Ремни разрезаются с использованием соответствующего инструментария и в правильном положении.

До полной распаковки груза штабель следует рассматривать как потенциально нестабильный. Рабочие должны сохранять внимательность на протяжении всей операции.

Соблюдение правильной последовательности действий помогает подготовить материал к дальнейшей обработке, а также способствует обеспечению безопасных условий труда.

Семейство роботов VEN ROBOT от компании Venjakob разработано для решения различных задач автоматизации в области промышленной обработки поверхностей. Компания разрабатывает роботизированные решения, учитывая такие факторы, как геометрия заготовки, объемы производства, технологические требования и желаемый уровень автоматизации. Благодаря точному управлению движениями роботов и последовательностью технологических процессов производители могут добиваться повторяющихся результатов, одновременно сокращая трудозатраты на выполнение повторяющихся операций.

Автоматизированная обработка также может помочь поддерживать стабильное время цикла и улучшить поток материалов между отдельными этапами процесса.

Компания Venjakob может интегрировать роботы от разных производителей в свои производственные концепции, выбирая подходящую технологию в зависимости от конкретного применения.

Это позволяет компании разрабатывать решения, начиная от отдельных роботизированных рабочих мест и заканчивая высокоинтегрированными автоматизированными производственными линиями.

От нанесения покрытия до сушки и манипулирования готовыми деталями. Применение промышленной робототехники в системах Venjakob охватывает несколько этапов производственной цепочки.

Роботы могут направлять оборудование для нанесения покрытия по заданным траекториям и адаптировать движения к геометрии обрабатываемого компонента.

Контролируемое нанесение может способствовать стабильному качеству поверхности и эффективному использованию материала.

Автоматизированные роботы могут брать на себя операции загрузки, выгрузки, позиционирования, перемещения, вращения и штабелирования.

Это может обеспечить стабильные производственные потоки и сократить количество повторяющихся ручных операций.

Роботизированные системы позволяют точно позиционировать компоненты во время сушки и отверждения, обеспечивая воздействие на заготовки необходимых технологических факторов.

В совокупности эти примеры демонстрируют, как робототехника может стать неотъемлемой частью целостной концепции поверхностных технологий, а не функционировать как самостоятельное решение для автоматизации.

Для того, чтобы более подробно показать роль робототехники в своих системах, компания Venjakob представляет эту технологию в специальной серии видеороликов, посвященных отдельным производственным процессам компании.

В эпизоде, посвященном робототехнике, Тобиас Тейсманн знакомит с областью промышленной робототехники и объясняет, где роботы используются в системах Venjakob.

Он демонстрирует, как роботизированные технологии могут автоматизировать сложные процессы с высокой точностью и повторяемостью, взаимодействуя при этом с другими технологиями на протяжении всей производственной линии.

В серии видеороликов также освещается важный аспект инженерной философии Venjakob. Отдельные технологии раскрывают свой полный потенциал только тогда, когда работают вместе.

Робототехника, это лишь один из компонентов нашей технологической цепочки, говорит Тобиас Тейсманн. Только благодаря взаимодействию с другими процессами создаются решения для комплексного производственного процесса.

Что же касается семейства продуктов VEN ROBOT, то эти роботизированные решения широко применяются в промышленной обработке поверхностей.

Имеется в виду интегрированное производство, а не изолированная автоматизация. Для Venjakob робототехника является частью более широкой концепции производства.

Компания разрабатывает комплексные технологические решения, охватывающие предварительную обработку поверхности, нанесение покрытий, сушку, перемещение материалов, очистку отработанного воздуха, мониторинг процессов и автоматизацию.

Такой комплексный подход позволяет координировать работу отдельных технологических модулей в соответствии с требованиями каждой сферы применения.

Например, роботизированная система может взаимодействовать с оборудованием для нанесения покрытий, технологиями сушки и системами перемещения материалов для создания непрерывного производственного процесса.

Подобная интеграция может быть особенно ценной для производителей, обрабатывающих компоненты различной геометрии или работающих в производственных условиях, где гибкость и повторяемость имеют первостепенное значение.

Промышленная робототехника может предложить ряд преимуществ для современных применений в области обработки поверхностей.

Автоматизированные перемещения могут повысить стабильность процесса, а точное позиционирование и повторяющиеся последовательности могут способствовать стабильному качеству продукции.

Автоматизация также может снизить необходимость выполнения сотрудниками повторяющихся операций по перемещению грузов.

В процессах нанесения покрытий контролируемое перемещение роботов и нанесение материала могут дополнительно способствовать эффективному использованию лакокрасочных материалов.

Таким образом, в соответствующих процессах автоматизация может способствовать не только повышению производительности, но и более рациональному использованию ресурсов в производстве.

Подход Venjakob сочетает эти преимущества с индивидуальным проектированием технологических процессов, что позволяет адаптировать роботизированные решения к обрабатываемой детали, материалу покрытия, объему производства и общей концепции изготовления.

Компания Venjakob разрабатывает комплексные производственные решения для таких отраслей, как деревообработка и производство мебели, автомобилестроение, авиация, производство строительных материалов, стекла, пластмасс и металлоизделий.

В портфолио компании входит весь технологический цикл, включая предварительную обработку, нанесение покрытий, сушку, промышленную робототехнику, обработку материалов, очистку отработанного воздуха и мониторинг технологических процессов.

Компания объединяет собственный инженерный опыт с технологиями избранных партнеров для разработки специализированных систем, отвечающих различным производственным требованиям.

Инновации и ресурсоэффективность также являются ключевыми направлениями развития компании Venjakob.

Компания продолжает инвестировать в технологии, направленные на повышение энергоэффективности, снижение потребления материалов и повышение гибкости промышленных процессов нанесения покрытий.

По мере все большей автоматизации производства промышленные роботы эволюционируют от отдельных устройств для перемещения грузов к взаимосвязанным элементам комплексных производственных систем.

Решения VEN ROBOT от Venjakob отражают это развитие, сочетая робототехнику с технологиями нанесения покрытий, манипулирования грузами, сушки и другими технологическими процессами.

В результате имеем подход, при котором автоматизация поддерживает не только одну операцию, но и взаимодействие между несколькими этапами производственной цепочки.

В рамках своей серии видеороликов и предстоящих презентаций семейства продуктов VEN ROBOT компания Venjakob предоставляет производителям возможность более подробно ознакомиться с тем, как робототехника может способствовать точным, воспроизводимым и гибким процессам обработки поверхностей.

Производители мебели постоянно ищут практические способы повышения эффективности сборки. Даже небольшие изменения могут оказать существенное влияние, если их повторить на сотнях или тысячах продуктов. Компания Titus представила иной подход, разработав скрытую петлю PressTo Т-образного типа. Система исключает использование отвертки на одном из важных этапов процесса установки. Имеется в виду крепление чашки петли к дверце. Вместо того чтобы вставлять чашку и фиксировать ее отдельным винтом, чашка вдавливается в подготовленное отверстие и механически фиксируется.

Слышимый щелчок подтверждает правильность установки.

Традиционная установка скрытых петель обычно включает в себя несколько этапов. Чашка вставляется в дверцу, вкручивается крепежный винт, после чего проверяется соединение перед окончательной регулировкой.

Функция PressTo изменяет этап фиксации чашки. Чашка шарнира плотно вдавливается в предварительно просверленное отверстие. Механизм фиксируется в нужном положении и издает слышимый щелчок.

Это снижает необходимость для установщика полагаться только на визуальный осмотр или тактильные ощущения при проверке правильности крепления чашки. Процесс адаптации остается привычным.

Трехсторонняя монтажная пластина с защелками обеспечивает возможность установки спереди, сзади или сверху. Затем с помощью регулировочных винтов можно точно настроить окончательное положение дверцы, как и в стандартной системе Т-образного типа.

Для производителей мебели, в частности, кухонной, время сборки измеряется на протяжении всего производственного цикла. На первый взгляд минимизация необходимости использования отвертки при каждой установке петель может показаться незначительным улучшением.

Однако на производственной линии, обрабатывающей сотни дверец, эти секунды могут накапливаться. Такой подход также исключает одну возможность неправильного выполнения ремонтных работ. Меньшее количество манипуляций может означать более плавный рабочий процесс.

Для производителей, ориентированных на производительность, повторяемость и эффективность сборки, такие постепенные улучшения могут быть ценными. Система разработана для обеспечения более быстрой установки шарниров без ущерба для прочности соединения.

Преимущества не ограничиваются только заводским производством. Монтажники кухонь и ванных комнат часто работают в одиночку и одновременно должны управлять дверцами, инструментами и фурнитурой. Т-образная трехсторонняя система крепления позволяет крепить петлю к монтажной пластине спереди, сзади или сверху.

Такая гибкость может упростить установку дверец, особенно в местах с затрудненным доступом или расположением. Функция PressTo обеспечивает еще одно практическое преимущество, устраняя необходимость в отвертке при креплении чашки. Для монтажников разница очевидна.

Для первоначальной установки требуется меньше инструментов. Мебель для розничной торговли и мебель в разобранном виде могут представлять собой совершенно иную проблему.

У конечного пользователя может быть ограниченный опыт сборки мебели. Поэтому четкое подтверждение может иметь решающее значение.

При использовании функции PressTo слышимый щелчок указывает на то, что шарнирная чашка зафиксирована в нужном положении. Это обеспечивает простую форму обратной связи в процессе сборки.

Эта концепция особенно актуальна для брендов, стремящихся упростить сборку для потребителей, не меняя при этом общую конструкцию скрытых петель.

Расширяющаяся чашка предназначена для надежного крепления в ДСП, МДФ и массиве дерева. Это обеспечивает производителям гибкость в работе с широко используемыми при изготовлении мебели материалами.

Таким образом, один и тот же способ крепления можно использовать в различных областях применения, связанных с изготовлением шкафов и мебели. Ещё одним важным параметром является допуск на сверление. Устройство T-type PressTo предназначено для сверления отверстий сверлами диаметрами до 0,6 миллиметра.

Это может помочь обеспечить надежную работу шарнира в тех случаях, когда сверление при производстве выполняется не идеально точно. Для крупносерийного производства такие допуски могут быть особенно важны.

Изменения коснулись крепления шарнирной чашки. Остальная часть системы Т-типа остается привычной. Функция плавного закрывания сохранена.

Шарнир совместим с линейкой монтажных пластин Т-образного типа, а это значит, что производителям, использующим эти пластины, не нужно перепроектировать всю систему крепления при рассмотрении возможности использования PressTo.

Таким образом, эта концепция скорее представляет собой усовершенствование сборки, чем полную замену системы. Шарнир имеет компактную конструкцию с глубиной сверления 13 миллиметров. Доступен вариант отделки Noir для тех случаев, когда предпочтительнее более темный, менее заметный внешний вид фурнитуры.

Часто эффективность производства достигается за счет небольших улучшений. Для повышения эффективности производственной линии не всегда требуется масштабная модернизация технологий.

Устранение ненужных этапов обработки также может способствовать повышению производительности. В PressTo используется именно такой подход к установке скрытых петель. Способ крепления проще. Щелчок подтверждает факт фиксации.

Существующий процесс корректировки остается привычным. Для производителей потенциальная выгода заключается в повторении. Одна упрощенная установка, масштабированная до больших объемов производства, может стать ощутимым операционным преимуществом.

Скрытая петля T-типа PressTo отражает более широкую тенденцию к упрощению сборки мебели и более ориентированному на пользователя дизайну фурнитуры.

Для производителей мебели, кухонной мебели, монтажников компаний, занимающихся сборкой мебели из плоских упаковок, это может означать меньшее количество этапов сборки и большую уверенность при монтаже. Этот вывод в равной степени актуален и для мебельной промышленности.

Эффективность не всегда достигается за счет увеличения объема работы. Иногда это достигается за счет устранения одного ненужного шага.

Поскольку производители мебели продолжают стремиться к повышению эффективности, гибкости и экологичности, HOMAG India призывает предприятия внедрять технологию раскроя как более разумный подход к современной обработке панелей. Благодаря сочетанию интеллектуального программного обеспечения и передовых станков с ЧПУ центры раскроя помогают производителям максимально эффективно использовать материалы, автоматизировать производство и повысить общую производительность.

Раскрой, это гораздо больше, чем просто стратегия компоновки панелей. Это цифровой производственный процесс, который интеллектуально размещает компоненты на листе для достижения максимально возможного выхода материала, интегрируя при этом множество операций обработки в один производственный цикл.

Одним из ключевых преимуществ раскроя по принципу нестинга является возможность значительно сократить количество отходов материала.

Оптимизируя размещение деталей на каждой панели, производители могут минимизировать количество обрезков, снизить потребление сырья и сократить производственные затраты.

В условиях постоянного роста цен на материалы и требований к устойчивому развитию, улучшенное использование материалов приносит как экономические, так и экологические выгоды. Технология укладки также повышает эффективность производства за счет автоматизации.

Сокращение ручного труда и оптимизация рабочих процессов позволяют производителям свести к минимуму человеческие ошибки, повысить стабильность качества и сократить сроки выполнения производственных заказов.

Автоматизированные процессы позволяют предприятиям быстрее реагировать на меняющиеся потребности клиентов, сохраняя при этом высокое качество продукции.

Еще одним важным преимуществом является возможность объединения нескольких производственных операций, включая резание, сверление и фрезерование, в единый, бесшовный процесс.

Это снижает потребность в нескольких станках и повторной обработке заготовок, что повышает плавность производственных потоков, увеличивает производительность и повышает эффективность работы.

Независимо от характера решаемой задачи центры обработки с раскроем обеспечивают гибкость, необходимую для эффективного производства как стандартизированной продукции, так и серийных партий.

Эта возможность приобретает все большее значение, поскольку производители реагируют на растущий спрос на мебель, изготовленную на заказ, и на сокращение сроков доставки.

Компания HOMAG, являясь одним из ведущих мировых поставщиков интегрированных технологий деревообработки, разрабатывает инновационное оборудование, программное обеспечение и цифровые решения, которые помогают производителям оптимизировать каждый этап производства.

Благодаря HOMAG India клиенты получают доступ к передовым производственным технологиям, поддерживаемым местными отделами продаж, технической экспертизой и послепродажным обслуживанием, что позволяет предприятиям повышать производительность и готовиться к будущему интеллектуального производства.

В условиях растущего внедрения технологий Industry 4.0 центры раскроя играют главную роль в создании взаимосвязанных, основанных на данных производственных сред, где эффективность, точность и экологичность работают вместе.

Раскрой имеет решающее значение для оптимизации потребления материалов и повышения эффективности использования ресурсов при производстве мебели.

Раскрой, это интеллектуальный процесс размещения деталей на панельном материале. Это оптимизирует использование материалов, сокращает количество отходов и, следовательно, максимизирует выход.

Нестинг имеет множество преимуществ, включая экономию средств, сокращение отходов и повышение производительности. Разложение на блоки позволяет максимизировать выход материала и, следовательно, наилучшим образом использовать сырье.

Благодаря грамотному расположению мебельных деталей на панели минимизируются отходы и увеличивается выход готовой продукции, что не только снижает материальные затраты, но и повышает рентабельность производства.

Индивидуальные, частично и полностью автоматизированные концепции HOMAG увеличивают время работы оборудования и сокращают затраты на персонал.

Благодаря сокращению ручной обработки по сравнению с традиционными решениями уменьшается количество ошибок в производственном процессе и минимизируется повреждение компонентов.

Полная обработка компонентов сокращает время ожидания, транспортные расходы и занимаемое пространство. Исчезает необходимость перемещать компоненты между станками. Теперь можно использовать сэкономленное пространство для других целей.

Возникают преимущества от высокой точности размеров и углов обрабатывающего центра, что обеспечивает надежность процесса на таких последующих этапах, как кромкообработка.

Помимо разделения необработанных панелей теперь есть возможность обрабатывать отдельные детали на вакуумных зажимах. Будь то лестницы, двери или другие элементы.

Использование пятиосевого шпинделя для более сложных задач может подготовить производителя к будущим запросам клиентов или открыть для них новые направления бизнеса.

Компания Submaterial создает архитектурные изделия ручной работы, в которых сочетаются строгая геометрия и природные ресурсы. Используя такие экологически чистые материалы, как шерстяной войлок, пробка, дерево и кожа, студия производит модульные изделия на заказ для жилых и коммерческих интерьеров, уделяя особое внимание ответственному производству. Компания Submaterial, возглавляемая основателем Дэвидом Хэмлином, работает на стыке искусства и дизайна и получила множество наград в архитектурном и дизайнерском сообществе.

Новый продукт компании, Ripple, изготовленный из точно согнутого древесного шпона и натуральной пробки, создает игру света и тени благодаря объемному дизайну, привнося движение и текстуру в жилые, гостиничные и коммерческие помещения.

Ведущий дизайнер Дамиан Гардуньо делится своими мыслями о последней новинке Submaterial. В нашей последней разработке в Submaterial, делится Гардуно, мы использовали пробку, сердцевина из которой составляет более трети материального состава продукта.

Разработка представляет собой совершенно новую для нас технологию производства и соответственно совершенно новый технологический процесс.

Поскольку ламинирование с использованием пробковой сердцевины практически не встречается в современных мебели и архитектуре, очень интересно внести действительно новаторский вклад в развитие дизайнерской и производственной мысли.

Панели изготавливаются методом гнутого ламинирования, при котором древесный шпон склеивается с пробковой сердцевиной и формируется на станках с ЧПУ, что и создает характерный профиль Ripple.

Шпон белого дуба или ореха приклеивается к пробковой основе толщиной 3 миллиметра. После затвердевания клея получаются легкие трехмерные панели однородной скульптурной формы.

Ключевыми факторами являются пробка, на 100 процентов не содержащая летучих органических соединений, поставляемая из Португалии, и древесина, полученная из ответственных источников, что дает архитекторам и дизайнерам высокоэффективное настенное покрытие, в котором приоритет отдается как мастерству, так и экологичности.

Панели устанавливаются с помощью простой системы Z-образных зажимов, что упрощает выбор и монтаж. Дамиан Гардуно отмечает, что Ripple изготавливается с использованием программного обеспечения Rhino3D и Aspire CNC в сочетании с оборудованием ShopBot CNC.

Такой подход к производству подчеркивает стремление компании Submaterial сочетать традиционную обработку древесины с новыми материалами в рамках расширения ассортимента архитектурных стеновых покрытий.

Компания Eurosoft представит BlueCell One, новое веб-решение для оптимизации и раскроя, на выставке IWF 2026, которая пройдет с 25 по 28 августа в Атланте. Решение BlueCell One построено на том же алгоритме оптимизации, что и настольное программное обеспечение BlueCell от Eurosoft. Веб-платформа, о которой идет речь, разработана для предоставления производителям доступа к инструментам оптимизации и раскроя через стандартный веб-браузер без необходимости установки программного обеспечения или ручного обновления. Внедрение данной платформы обеспечивает снижение стоимости входа, а также модель оплаты по мере использования, pay-as-you-go, позволяя пользователям масштабировать использование в зависимости от своих потребностей. Учетные записи и информация о продуктах могут управляться онлайн, что делает систему подходящей как для индивидуальных пользователей, так и для команд.

Программное обеспечение также включает в себя производственные функции и постпроцессоры, разработанные для работы с оборудованием различных марок. Технология оптимизации, о которой идет речь, разработана в ходе университетских исследований.

На выставке IWF компания Eurosoft представит BlueCell One со своим основным сервисом оптимизации, предоставив участникам возможность ознакомления с новой веб-платформой и путем ее интеграции в производственные процессы.

На выставке IWF 2026 компания Ovvo представит свою новейшую технологию соединения частей мебели, включая новую защелку V-Clasp Back Lock, впервые представленную мебельщикам Северной Америки. Система V-Clasp предназначена для фиксации задних панелей мебели, повышения устойчивости и уменьшения боковых перемещений. По данным Ovvo, этот разъем, не требующий инструментов, можно установить за считанные секунды без дополнительных приспособлений или крепежа.

И подходит для крепления задних панелей толщиной от 2,5 миллиметра. На выставке IWF можно будет увидеть живые демонстрации V-образной застежки и обсудить производственные потребности с представителями компании.

Представители компании расскажут о том, как соединительные системы, о которых идет речь, могут упростить сборку мебели, одновременно повышая стабильность и эксплуатационные характеристики готового изделия. Выставка пройдет с 25 по 28 августа в Атланте.

На выставке IWF компания SCM демонстрирует робототехнику, решения по использованию массивной древесины и программное обеспечение управления оборудованием.

В рамках выставки с 25 по 28 августа будут проходить демонстрации и семинары. В том числе компания проведет семинары по роботизированным ячейкам. В ходе демонстраций основное внимание будет уделено новейшей системе Lean Cell от SCM, разработанной для обеспечения автоматизированного производства при минимизации занимаемой площади.

Компания SCM также будет сотрудничать с INNERGY для проведения демонстрации интеграции программного обеспечения с оборудованием в режиме реального времени.

В ходе демонстрации участники увидят, как проект INNERGY переходит из стадии разработки программного обеспечения в стадию производства, включая запуск в реальных производственных условиях на обрабатывающем центре X50 компании SCM.

На выставке будут представлены решения компании SCM для строительства из массивной древесины и сборных конструкций, включая технологии, разработанные для высокоточной обработки перекрестно-клееных деревянных конструкций, клееного бруса и конструкционных деревянных элементов.

Компания Dewalt, входящая в состав Stanley Black & Decker и являющаяся лидером в области комплексных решений для строительных площадок, объявила о значительном расширении своей линейки беспроводных столярных инструментов, в том числе новых моделей, предназначенных для профессиональных плотников, специалистов по ремонту, деревообработчиков и генеральных подрядчиков. Мы знаем, что профессионалам нужны инструменты, которые могут соответствовать скорости работы, при этом не приходится жертвовать качеством, говорит Брэндон Стампф, старший продакт-менеджер DeWalt.

Наша новейшая продукция для столярных работ разработана для обеспечения производительности, точности и надежности, на которые профессионалы полагаются каждый день, от первого распила до последнего гвоздя.

В линейку комплексных решений DeWalt для столярных работ входят следующие инструменты. Погружная дисковая пила 20V MAX XR 6-1/2 дюйма создана для точных распилов. Эта дисковая пила более мощна и и имеет улучшенное управление по сравнению с конкурентами.

В комплект входят аккумулятор DeWalt 20V MAX XR 8Ah, зарядное устройство, соединительная штанга для направляющих и две направляющие длиной по 75 сантиметров, что в сумме составляет 150 сантиметров.

В числе новых совместимых пильных лезвий пильный диск для дисковой пилы с направляющей шиной и 48 зубьями для тонкой чистовой обработки диаметром 6-1/2 дюйма и универсальное пильное лезвие для дисковой пилы с направляющей шиной и 24 зубьями диаметром 6-1/2 дюйма.

Имеются эксцентриковая шлифовальная машина 20V MAX XR 5 дюймов и эксцентриковая шлифовальная машина 20V MAX XR 6 дюймов.

Эти шлифовальные машины, аккумуляторы и зарядные устройства продаются отдельно, имеют низкий уровень вибрации и демонстрируют быстрое удаление материала в широком диапазоне областей применения.

Пятидюймовая модель обеспечивает наилучший контроль и максимально быстрое удаление материала. Идеально подходит для небольших поверхностей и труднодоступных мест, позволяя шлифовать до 4,5 квадратных метров.

Модель с шириной захвата 15 сантиметров обеспечивает самое быстрое удаление материала при минимальной вибрации и предназначена для обработки больших деревянных поверхностей и шлифовки до 18 квадратных метров.

Осциллирующий многофункциональный инструмент 20V MAX XR обеспечивает быстрые и эффективные распилы древесины, металла, гипсокартона, ПВХ и пластика.

Этот инструмент, обеспечивающий самую высокую скорость резания при минимальной вибрации по сравнению с конкурентами, оснащен мощным бесщеточным двигателем и имеет агрессивный угол колебания 4,2 градуса.

Аккумуляторный гвоздезабивной пистолет DeWalt 20V MAX XR 16GA, самый компактный гвоздезабивной пистолет DeWalt, разработан, чтобы помочь пользователям отказаться от пневматических инструментов.

Способный забивать до пяти гвоздей в секунду, он может работать в стесненных условиях, имея ширину всего 7,75 сантиметра, и оснащен системой устранения заклинивания без использования инструментов, что помогает сократить время простоя. Аккумулятор и зарядное устройство продаются отдельно.

Аккумуляторный гвоздезабиватель DEWALT 20V MAX XR 18GA, представленный ранее в этом году, самый компактный гвоздезабиватель DEWALT, способен забивать до 5 гвоздей в секунду и выполнять работы в стесненных условиях на высоте 25,5 сантиметра.

Расширенная линейка столярных принадлежностей включает в себя такие аксессуары, как адаптер для винилового сайдинга, удлинитель строительного домкрата TOUGHSERIES и набор аксессуаров для опорной площадки строительного домкрата TOUGHSERIES.

Компания Stiles Machinery примет участие в новой экспозиции Mass Timber & Pre-Fab Showcase на Международной выставке деревообработки, которая в этом году впервые будет посвящена технологиям, способствующим развитию отраслей производства изделий из массивной древесины и сборного строительства. Выставка пройдет в Атланте с 25 по 28 августа. В рамках этой презентации компания Stiles сотрудничает с другими компаниями группы HOMAG, Kallesoe, System TM и WEINMANN, чтобы продемонстрировать свой комплекс интегрированных решений для производства конструкций из массивной древесины и сборных строительных конструкций.

Посетители увидят, как эти технологии работают вместе, помогая производителям создавать все, от клееных балок и панелей из CLT до полностью сборных стеновых панелей и напольных кассет.

В портфолио компании Stiles, включающем в себя продукцию из массивной древесины и материалы для сборного строительства, входят Kallesoe CLT Presses, Kallesoe Glulam/GLT Presses, Kallesoe Solid Board & Multi-Layer Panel Press Lines, System TM Opti-Kap Cross-Cut Saws, System TM Opti-Joint Finger-Jointing Machines, System TM Opti-Feed & Opti-Stack Material Handling Systems, WEINMANN FRAMETEQ Framing Stations, WEINMANN WALLTEQ Multifunction Bridges, WEINMANN BUILDTEQ Assembly Tables и HOMAG FEEDBOT Robotic Automation Solutions.

Мы рады принять участие в первой выставке Mass Timber & Pre-Fab Showcase, говорит директор Construction Element Solutions Кейси Харлесс.

Массивная древесина и сборное строительство входят в число наиболее быстрорастущих сегментов строительной отрасли, и производителям необходимы подходящие технологические партнеры, чтобы масштабироваться в соответствии с этим ростом, независимо от того, стремятся ли они выйти на эти рынки или сделать следующий шаг и расширить свои возможности.

Компания Stiles и наши дочерние компании HOMAG обладают оборудованием, опытом и комплексными решениями, которые помогут производителям добиться успеха по мере дальнейшего расширения этой отрасли.

В частности, будет представлена ​​настраиваемая многофункциональная мостовая система WEINMANN для автоматизированной обшивки и крепления стеновых панелей на линии строительства вне строительной площадки.

Институт деревообработки имени Сэма Бофорда, Sam Beauford Woodworking Institute, SBWI, объявил о том, что его новая программа архитектурной столярной работы и сохранения архитектурного наследия получила одобрение Аккредитационной комиссии профессиональных школ и колледжей, признанного аккредитационного агентства Министерства образования США. Одобрение открывает путь для приема первого набора студентов в рамках этой программы в SBWI осенью 2027 года. Эта годичная программа обеспечит интенсивную практическую подготовку студентов, заинтересованных в сохранении, реставрации и воссоздании архитектурных элементов, придающих историческим зданиям их неповторимый характер.

Начало первого учебного года запланировано на 30 августа 2027 года, а выпускная церемония на 3 июня 2028 года. Успешно сдавшие экзамены студенты получат профессиональный диплом по специальности «Архитектурное плотницкое дело и реставрация».

Это одобрение представляет собой важный шаг вперед для SBWI и для всех отраслей, занимающихся реставрацией, говорит Люк Барнетт, президент и соучредитель Института деревообработки Сэма Бофорда. Это возможность для работодателей привлечь квалифицированных специалистов, а для студентов зарабатывать на жизнь, занимаясь любимым делом.

Программа отвечает растущей потребности в ремесленниках, обладающих как традиционными навыками плотника, так и пониманием современных стандартов сохранения культурного наследия.

Студенты пройдут подготовку к работе с историческими дверями, окнами, отделкой, лестничными системами, мебелью, столярными изделиями, отделочными материалами и другими архитектурными элементами. Двухсеместровая учебная программа позволяет студентам перейти от основ деревообработки и нового строительства к передовым методам реставрации и полевым исследованиям.

В течение первого семестра студенты будут работать преимущественно в студии, развивая навыки измерения и разметки, рисования, истории архитектуры, каркасного строительства, изготовления корпусной мебели, дверей и окон, лестниц, резьбы, гибки и токарной обработки архитектурных элементов.

Во втором семестре занятия переместятся из студии в исторические места в окрестностях.

В ходе обучения студенты будут применять свои навыки в реальных условиях, изучая ремонт, реставрацию, стабилизацию, строительные нормы и правила, идентификацию материалов, безопасность на объекте и полевую документацию.

Студенты также разовьют компетенции в области требований безопасности OSHA, безопасных методов работы со свинцом, обследования зданий, составления смет, планирования, бюджетирования, подготовки предложений, строительной документации и управления проектами.

SBWI разработал учебную программу при участии национальной команды, состоящей из плотников, специалистов по сохранению исторического наследия, архитекторов, инженеров, менеджеров проектов, мастеров различных профессий и педагогов.

Мичиганский государственный университет оказал содействие и организовал встречи экспертов в данной области, которые легли в основу разработки учебной программы.

Выпускники будут подготовлены к таким профессиям, как плотник-реставратор, столяр-отделочник, техник по сохранению исторического наследия, подрядчик по реконструкции исторических зданий, столяр-архитектор, краснодеревщик, специалист по реставрации исторических окон и дверей, руководитель строительства или инспектор зданий, специалист по реконструкции жилых помещений и предприниматель в сфере проектирования и строительства.

Аккредитованный комитет по стандартам ANSI объявил о начале периода общественного обсуждения двух стандартов, O1.1 и O1.1-7, в рамках основных требований ANSI. В данном случае ANSI означает Американский национальный институт стандартов. Согласно пресс-релизу Ассоциации деревообрабатывающей промышленности, 45-дневный период для комментариев начался 24 июля 2026 года и завершится 7 сентября 2026 года. Рассматриваются следующие стандарты. Это, во-первых, ANSI/BSR O1.1, требования безопасности для деревообрабатывающих станков. Данный стандарт устанавливает требования безопасности для конструирования, установки, обслуживания и использования деревообрабатывающих станков и вспомогательного оборудования, используемых в промышленных и коммерческих целях, имеющих суммарную потребляемую мощность 3,7 киловатта или более, или имеющих трехфазную проводку.

Это, во-вторых, ANSI/BSR O1.1-7, требования безопасности для циркулярных пил, используемых в деревообрабатывающей промышленности. Данный стандарт устанавливает требования безопасности для конструирования, установки, обслуживания и использования циркулярных пил и вспомогательного оборудования, применяемых в промышленных и коммерческих целях, с суммарной потребляемой мощностью 3,7 киловатт или более, или с трехфазной проводкой.

ASC O1 разрабатывает и поддерживает стандарты безопасности для деревообрабатывающей промышленности под аккредитацией Американского национального института стандартов, он же ANSI.

Период общественного обсуждения предоставляет производителям, пользователям, регулирующим органам и другим заинтересованным сторонам возможность ознакомиться с предлагаемыми стандартами и представить свои отзывы до окончательного утверждения.

Заинтересованные стороны могут ознакомиться с проектом стандартов и направить свои комментарии через веб-сайт https://woodindustry.org/page/ASCO1 не позднее 7 сентября 2026 года.

В центре программы выставки INTERFORST 2026, которая пройдет в Мюнхене с 15 по 18 октября, будет цифровое лесоводство. На мероприятии будет продемонстрировано, как взаимосвязанные машины, искусственный интеллект, дистанционное зондирование и цифровая логистика могут поддерживать управление лесами и оптимизировать потоки древесины к перерабатывающим предприятиям. Для производителей изделий из древесины и мебели более качественные данные о лесных ресурсах могут улучшить планирование поставок сырья, отслеживаемость и надежность поставок.

В рамках обследования состояния лесов, проведенного Федеральным министерством сельского хозяйства, продовольствия и региональной идентичности Германии в 2025 году, было оценено 46531 дерево в 1889 точках отбора проб. Представленные в официальном отчете INTERFORST результаты показывают, что у 80 процентов обследованных деревьев имеются повреждения от легкой до тяжелой степени.

Четвертая немецкая национальная инвентаризация лесов также фиксирует последствия засухи, ураганов и вспышек численности короедов. Исследование показало, что площадь еловых лесов в Германии сократилась на 17 процентов по сравнению с 2012 годом.

Ежегодный прирост лесных массивов снизился на 16 процентов, отчасти из-за потерь ели, длительных засушливых периодов и увеличения возраста лесных насаждений. Эти факторы имеют значение для лесопильных заводов, производителей панелей и мебельных предприятий.

Изменение видового состава и повреждение лесных насаждений могут повлиять на объем, качество и местоположение будущих запасов древесины.

Более раннее выявление повреждений, вызванных вредителями, пожарами и ураганами, может помочь владельцам лесов планировать вырубку и восстановление лесных массивов, а также предоставить конечным покупателям более четкую информацию о поставках.

Инструменты Forest 4.0 выходят за рамки цифровых карт лесов. Эта платформа объединяет планирование, заготовку древесины, измерение придорожных штабелей, транспортировку, выставление счетов и документацию по устойчивому развитию.

Цель состоит в том, чтобы сделать информацию доступной по всей цепочке создания стоимости древесины, а не хранить ее в отдельных организациях и несовместимых системах.

Маркус Кюлинг, руководитель группы лесного хозяйства, древесины и строительства в Агентстве возобновляемых ресурсов, подчеркивает, что ключевой момент состоит в том, чтобы сделать данные доступными и пригодными для использования по всей цепочке создания стоимости, от логистики до переработки.

Для поставщиков и переработчиков древесины взаимосвязанные системы данных могут сократить повторный ручной ввод, улучшить координацию между подрядчиками и лесопильными заводами, а также обеспечить более прозрачное подтверждение происхождения древесины.

Коммерческая ценность будет зависеть от качества данных и способности различных машин и программных платформ обмениваться информацией.

Искусственный интеллект способен анализировать спутниковые снимки, видеозаписи с дронов, показания датчиков и данные лесозаготовительной техники в масштабах, недоступных для ручной оценки.

Области применения включают идентификацию видов деревьев, выявление активности короедов и признаков засухи, составление прогнозов рисков и поддержку решений о преобразовании лесных массивов или вырубке леса.

Искусственный интеллект не заменяет профессиональные знания в области лесного хозяйства. Его практическая роль заключается в ускорении анализа и выявлении мест, требующих осмотра человеком.

Для производителей древесины более точная информация о поставщиках может способствовать планированию закупок. Для поставщиков оборудования и технологий это создает спрос на датчики, средства связи, защищенные платформы данных и аналитические услуги.

Современное лесозаготовительное оборудование уже регистрирует данные о местоположении, обслуживании, эксплуатации и производительности.

При правильном управлении эта информация может способствовать прогнозированию технического обслуживания, повышению эффективности использования парка техники и сокращению незапланированных остановок оборудования.

Это также может сделать перемещение заготовленной древесины более наглядным для подрядчиков, перевозчиков и переработчиков.

По информации INTERFORST, компания Husqvarna представит систему Fleet Services, а STIHL продемонстрирует возможности управления подключенными устройствами.

Компания Sennebogen сосредоточится на мониторинге оборудования и логистике. Компания Wahlers Forsttechnik продемонстрирует цифровые решения в области машиностроения и технологических процессов.

Новая зона SYSTEMS & COMPONENTS Forestry by DLG объединит поставщиков компонентов и производителей оригинального оборудования.

Основное внимание будет уделено автомобильной электронике, датчикам, управлению данными и приложениям для лесного хозяйства на основе искусственного интеллекта.

Цифровое лесное хозяйство по-прежнему сталкивается со слабым покрытием мобильной связи, несовместимыми интерфейсами, непостоянным качеством данных, инвестиционными затратами и требованиями к обучению персонала.

Эти проблемы могут наиболее остро затронуть мелких лесовладельцев, подрядчиков по заготовке древесины и независимые лесозаготовительные предприятия.

Таким образом, поставщикам технологий потребуется продемонстрировать измеримую отдачу, простоту внедрения и надежную долгосрочную поддержку.

16 октября в рамках программы «Лесные технологии в движении» будут рассмотрены вопросы цифрового управления лесами, инвентаризации, применения искусственного интеллекта и обеспечения качества при сортировке и измерении круглого леса.

Живые демонстрации позволят покупателям оценить, насколько близки эти технологии к серийному коммерческому внедрению. Теперь деревообрабатывающей отрасли следует внимательно следить за тем, смогут ли поставщики преобразовать разрозненные цифровые инструменты в совместимые системы.

Внедрение будет зависеть не столько от новизны, сколько от надежности, общих стандартов и измеримых улучшений в лесном хозяйстве, транспортировке древесины и деревообработке.

KCMA означает Kitchen Cabinet Manufacturers Association. 22 июля, после участия в слушаниях, состоявшихся 16 июля в Комиссии США по международной торговле, генеральный директор KCMA Бетси Нэтц направила письмо, в котором выразила поддержку отечественной мебельной промышленности усилиям Коалиции за справедливую торговлю фанерой из твердых пород дерева, направленным на создание равных условий конкуренции. Данное письмо было ответом на данные 16 июля показания представителей компаний Masterbrand и Cabinetworks Group, которые выступили против продолжающихся расследований по антидемпинговым и компенсационным пошлинам.

Комиссия должна понимать, что эти две компании не представляют точку зрения отечественных производителей кухонной мебели, написала в своем письме Бетси Нэтц. Как уже отмечалось, KCMA поддерживает усилия Коалиции по борьбе с недобросовестной торговой практикой.

Члены KCMA используют твердые породы древесины и декоративную фанеру и очень хорошо знакомы с разновидностями твердых пород древесины и декоративной фанеры, доступными на рынке, а также с тем, как эти материалы могут быть и используются при изготовлении мебели.

Наши члены закупают широкий ассортимент древесины твердых пород и декоративной фанеры у отечественных производителей, пишет Бетси Нэтц.

Мы закупаем панели различной толщины, с различной толщиной лицевого шпона, из различных пород дерева. Различны также сорта и типы сердцевины.

Противники торговых споров вокруг фанеры свидетельствовали о том, что отечественная древесина твердых пород и декоративная фанера плохо или совсем не подходят для изготовления корпуса шкафа.

Это просто не соответствует действительности, говорилось в письме. Большинство, если не все, наши члены закупают древесину твердых пород и декоративную фанеру, произведенные внутри страны.

В настоящее время многие производители мебели изготавливают или в прошлом изготавливали всю свою мебель целиком из древесины твердых пород и декоративной фанеры американского производства, а не только открытые внешние части шкафа.

Отечественная древесина твердых пород и декоративная фанера превосходно подходят для всех видов изготовления корпусной мебели, включая ламинирование и днища ящиков.

Мы понимаем, что американские производители древесины твердых пород и декоративной фанеры сталкиваются с демпинговым и субсидируемым импортом из Индонезии, Вьетнама и Китая. Наша отрасль столкнулась с аналогичными проблемами, что вынудило нас обратиться к правительству США за торговыми послаблениями.

Мы решительно поддерживаем усилия компаний, производящих фанеру, по борьбе с недобросовестной торговлей и созданию справедливого и конкурентного рынка, на котором отечественные производители фанеры из твердых пород дерева и декоративной фанеры смогут на равных конкурировать с импортной продукцией.

Компания Sames North America представила автоматический краскопульт AVX Pro Airmix, решение нового поколения, разработанное для повышения эффективности, качества отделки и производительности при нанесении покрытий на древесину и в целом в промышленной сфере. Созданная на основе более чем 50-летнего опыта Airmix, система AVX Pro является преемницей широко используемой платформы AVX и разработана для бесшовной интеграции в существующие системы Airmix без необходимости внесения каких-либо изменений в систему. Система AVX Pro обеспечивает клиентам значительные преимущества, включая более высокую эффективность переноса краски, снижение избыточного распыления, улучшенное качество отделки и снижение эксплуатационных расходов.

Оптимизированная конструкция рабочей среды позволяет получать более мелкие капли при более низком давлении, что помогает производителям добиваться стабильного, высококачественного покрытия при одновременном снижении расхода материала.

Запатентованная система индексированной воздушной форсунки повышает повторяемость результатов и упрощает техническое обслуживание, позволяя операторам быстро возвращаться к известной конфигурации распыления после очистки.

Такая конструкция помогает сократить время очистки и свести к минимуму простои производства. Дополнительные функции, в том числе быстрое отключение для технического обслуживания и встроенная технология NFC, еще больше повышают время безотказной работы, отслеживаемость и удобство использования.

Технология NFC обеспечивает удобный доступ к информации о продукте и ресурсам поддержки, помогая оптимизировать процессы технического обслуживания и эксплуатации.

Краскопульт AVX Pro разработан для широкого спектра областей применения, включая деревообработку и производство мебели, общую промышленность, производство автомобильных компонентов, транспорт, а также окрашивание сельскохозяйственной и строительной техники.

Благодаря своей универсальности это решение представляется надежным вариантом для производителей, стремящихся к стабильному качеству покрытия и повышению эффективности работы в различных производственных условиях.

Учитывая сообщения подрядчиков о том, что скобы часто мешают воплотить в жизнь представления о нормальных стенах, конструкторы компании Nature Wall внедрили революционное усовершенствование в производство реечных стен, высокоэффективную линию склеивания. Это новаторское обновление в полной мере внедрено в мастерской Nature Wall в ​​Беверли, Восточный Йоркшир. Серьезные инвестиции в производственные мощности Nature Wall в Великобритании позволили оптимизировать методы производства и расширить возможности компании. В том числе начать предлагать своим клиентам продукцию совершенно новой линии клееных материалов.

Это оборудование представляет собой инновационную разработку, благодаря которой совершается прорыв в индустрии реечных панелей, поскольку оно позволяет делать лучшие на рынке реечные стены еще лучше.

Оборудование используется для склеивания планок с войлоком с помощью высокопрочного термоактивируемого клея, что повышает прочность, долговечность и, в конечном итоге, качество панелей.

Месяцы ушли на бесчисленные раунды тестирования, проведенные для того, чтобы довести процесс и продукт до совершенства. И оборудование, о котором идет речь, используется для клеевого крепления планок к войлоку, каковой подход заменяет ранее применявшиеся скобы.

Эта новая технология производства стеновых панелей SlatWall позволяет изготавливать более прочные панели, использование которых упрощает монтаж.

Этот метод позволяет наносить точное количество высокопрочного клея для скрепления материалов, создавая сверхпрочное соединение, которое повышает долговечность и качество панелей.

В результате подрядчик может легко обрезать панель так, как ему нужно, без последующего ремонта, что еще больше ускоряет установку. Стены бывают самых разных форм и размеров, и этот новый метод производства позволяет как никогда легко воплотить задумку архитектора в жизнь.

Высокоэффективное клеевое соединение укрепляет панели, повышая их прочность и долговечность. Это значит, что можно обрезать материал, чтобы он соответствовал размерам стены, независимо от того, включает ли она изгиб, наклон или любой другой угол. Не говоря уже о таких элементах, как дверные рамы, плинтусы и розетки.

Таким образом, независимо от того, устанавливаете ли вы панели в том виде, в котором они поставляются, или изменяете их размеры в соответствии с требованиями вашего проекта, лучшие в Великобритании панели SlatWall, это то, что вам нужно.

Выбор материалов остается одним из важнейших решений современного строительства. Хотя технические характеристики, цена и наличие товара часто влияют на решение о покупке, эксперты отрасли утверждают, что долгосрочная эффективность зависит от факторов, установленных на гораздо более ранних этапах производственного процесса. По данным компании UPM Plywood, качество фанеры определяется не только ее внешним видом или техническими характеристиками на момент покупки. Вместо этого стабильная производительность обеспечивается ответственным подходом к выбору поставщиков, контролируемыми производственными процессами и прозрачной документацией на протяжении всей цепочки создания стоимости.

В условиях ужесточения нормативных требований и требований устойчивого развития в строительной отрасли отслеживаемость материалов становится ключевым фактором для архитекторов, подрядчиков и застройщиков по всей Европе.

Специалисты в области строительства часто связывают качество продукции с заводским производством. Однако это лишь часть процесса. Значительная часть характеристик конечного продукта определяется еще до начала производства.

Яакко Палохеймо, менеджер UPM Plywood по устойчивому развитию, объясняет, что производство может улучшить качество материалов, но не может компенсировать недостатки, вызванные неподходящим сырьем или непоследовательными методами закупок.

По его словам, надежность фанеры определяется решениями, принимаемыми на всех этапах цепочки поставок. Эти решения касаются управления лесным хозяйством, выбора древесины, стандартов поставщиков и спецификаций сырья.

Каждый этап вносит свой вклад в обеспечение общей однородности готового продукта. Прочность фанеры в значительной степени зависит от характеристик древесины, используемой в процессе производства. Плотность древесины имеет значение. Условия роста имеют значение. Управление лесными ресурсами также играет важную роль.

Эти факторы влияют на прочность, стабильность размеров и долговечность, которые невозможно обеспечить на более поздних этапах производства. Примером этого принципа служит скандинавская древесина.

Относительно медленный рост способствует более стабильным структурным свойствам, что делает материал пригодным для сложных строительных работ.

Яакко Палохеймо отмечает, что производственные процессы могут оптимизировать существующие характеристики материалов, но они не могут заменить присущие им качества, сформированные благодаря ответственному лесопользованию и тщательному отбору древесины.

Для строительных проектов требуются материалы, которые демонстрируют стабильные характеристики в различных условиях различных строительных площадок.

Небольшие различия между производственными партиями поначалу могут показаться незначительными. Однако в дальнейшем они могут создать проблемы. Возможны изменения, которые могут повлиять на установку. Возможно, потребуется доработка.

Графики выполнения проекта могут быть нарушены.

По данным компании UPM Plywood, стабильные эксплуатационные характеристики продукции зависят от четко определенных технических характеристик, стабильных параметров производства, непрерывного мониторинга процесса.

Систематическая обратная связь также имеет важное значение. Таким образом, качество поддерживается на протяжении всего производственного процесса, а не корректируется после его завершения.

Такой подход помогает поддерживать равномерную производительность независимо от партии и области применения. Продукты со схожими техническими характеристиками могут показывать на практике разные результаты.

Разница зачастую заключается в стабильности производственных процессов и управлении качеством. Ожидается, что надежная фанера обеспечит предсказуемые результаты независимо от производственной партии или условий эксплуатации.

Это требует дисциплинированного контроля производственных процессов. Опытный персонал также крайне важен. Производственные системы необходимо постоянно контролировать.

Эти меры помогают снизить вариативность и повысить уверенность специалистов строительной отрасли, работающих над сложными проектами, где стандарты качества должны поддерживаться на протяжении всего жизненного цикла здания.

Помимо технических характеристик происхождение материалов становится все более важным фактором в европейском строительном секторе. Происхождение влияет на законность. Это влияет на устойчивость. Это также влияет на безопасность цепочки поставок.

По мнению Яакко Палохеймо, ответственный подход к выбору поставщиков помогает снизить как коммерческие риски, так и риски, связанные с несоблюдением нормативных требований.

В то же время, сбои в цепочках поставок, геополитические события и давление на рыночные цены привели к увеличению доступности товаров с неопределенным происхождением. Некоторые импортируемые материалы могут не соответствовать действующим законодательным требованиям.

Европейская комиссия выразила обеспокоенность по поводу незаконного ввоза древесины и фанеры на европейские рынки через косвенные торговые пути.

Эти изменения повысили важность проверки поставщиков и документированной практики закупок в строительной отрасли. Материальная документация стала неотъемлемой частью решений о закупках.

Строительные компании все чаще требуют подтверждения происхождения продукции, ее экологических характеристик и соответствия нормативным требованиям. Прослеживаемость позволяет проводить эту проверку. Это повышает подотчетность. Это повышает прозрачность.

Вместо того, чтобы полагаться исключительно на заявления поставщиков, документированная прослеживаемость устанавливает проверяемую связь между готовым продуктом и источником его сырья.

По данным компании UPM Plywood, надежная документация помогает выявлять потенциальные риски до того, как продукция будет интегрирована в строительные проекты, где принятие корректирующих мер обошлось бы значительно дороже.

Экологические декларации продукции, декларации характеристик и структурированные системы отслеживания предоставляют измеримую информацию, которая помогает принимать обоснованные решения о закупках. Эти документы также облегчают проведение аудита проектов и оценки их устойчивости.

Производители, инвестирующие в ответственное лесопользование, документированное обеспечение поставок и комплексное управление качеством, как правило, несут более высокие операционные издержки в процессе производства. Однако эти инвестиции могут снизить долгосрочные проектные риски.

При реализации проектов с жесткими требованиями к устойчивому развитию и соответствию нормативным требованиям все чаще отдается предпочтение продуктам, подкрепленным прозрачной документацией.

Яакко Палохеймо отмечает, что поставщики, не соблюдающие эквивалентные стандарты закупок, могут получить выгоду от снижения краткосрочных производственных затрат, принимая на себя при этом меньшую ответственность на протяжении всей цепочки поставок.

По мере развития природоохранного законодательства и стандартов закупок ожидается рост спроса на материалы, происхождение которых подтверждено документально, и на которые имеется исчерпывающая документация.

Экологические характеристики становятся неотъемлемой частью процесса выбора строительных материалов. Достоверные заявления об экологической устойчивости должны быть подтверждены признанной документацией. При оценке воздействия фанеры WISA на окружающую среду используются экологические декларации продукции и оценки жизненного цикла.

Эти признанные на международном уровне инструменты предоставляют независимо проверенную информацию, охватывающую весь жизненный цикл продукта, что позволяет проводить более согласованные сравнения строительных материалов.

Представленные данные помогают клиентам соответствовать все более строгим требованиям к экологической отчетности, а также поддерживают ответственную практику закупок.

Строительная отрасль продолжает уделять все больше внимания надежности материалов, соблюдению нормативных требований и устойчивому развитию. По данным компании UPM Plywood, надежность фанеры выходит за рамки одних лишь физических характеристик. Надежная продукция также должна иметь подтвержденное происхождение, документально оформленную информацию об окружающей среде и стабильное качество производства.

Благодаря интеграции принципов ответственного лесопользования, контролируемых производственных процессов и прозрачной документации по всей цепочке создания стоимости фанера WISA представляет собой фактор поддержки специалистов строительной отрасли, стремящихся к использованию материалов, обеспечивающих предсказуемые характеристики и одновременно отвечающих меняющимся требованиям соответствия.

Поскольку европейские нормативные требования продолжают ужесточаться, отслеживаемость и независимо проверенная информация о продукции, как ожидается, будут играть все более важную роль в ответственном выборе строительных материалов.

Промышленные покрытия значительно эволюционировали, выйдя далеко за рамки простого нанесения краски. Сегодня передовые технологии нанесения покрытий играют решающую роль в защите компонентов, улучшении функциональности поверхности и обеспечении высококачественной отделки в широком спектре производственных отраслей. Признавая растущую важность комплексных решений для финишной обработки, компания Venjakob Maschinenbau запустила новую серию обучающих видеороликов, призванных предоставить производителям практические знания о всей цепочке промышленного процесса нанесения покрытий.

Серия начинается с вводного обзора процесса отделки и нанесения покрытий, который представляет Патрик Аде, объясняющий, как современные технологии нанесения покрытий способствуют повышению качества продукции, эффективности производства и рентабельности.

В видеоролике также подчеркивается, что выбор подходящего процесса нанесения покрытия зависит от нескольких факторов, включая материал подложки, требования к нанесению и желаемые свойства поверхности.

В рамках этой серии компания Venjakob также представит свои семейства продуктов VEN SPRAY, VEN FLOW и VEN COAT, рассказав о технологиях, лежащих в основе каждого решения, и об их применении в различных областях промышленного нанесения покрытий.

Сериал не ограничивается только нанесением покрытия, а знакомит зрителей со всеми этапами процесса отделки, от предварительной обработки поверхности и нанесения покрытия до сушки, очистки отработанного воздуха, робототехники и технологий управления, демонстрируя, как эти взаимосвязанные процессы работают вместе, обеспечивая надежные и высококачественные результаты производства.

Делясь своим опытом в рамках этой образовательной инициативы, компания Venjakob стремится помочь производителям лучше понимать современные технологии нанесения покрытий и оптимизировать процессы финишной обработки для повышения производительности, экологичности и долгосрочной эффективности.

Промышленные процессы финишной обработки позволяют эффективно наносить декоративные и функциональные покрытия на древесину, металлы, пластмассы и стекло, а также на другие подходящие подложки, такие, как композитные материалы, минеральные материалы или многослойные комбинации материалов.

Специалисты компании Venjakob разрабатывают автоматизированные линии для нанесения поверхностных покрытий, обеспечивающие высокую точность, стабильность процессов и экономичное использование материалов.

Технология гибко адаптируется к различным требованиям к материалам и обеспечивает стабильные и эффективные процессы нанесения покрытий.

В зависимости от компонентов, материалов и требований к качеству один из трех процессов особенно подходит для промышленного нанесения покрытий.

В данном обзоре представлены ключевые критерии выбора для промышленного применения.

Покрасочная камера VEN SPRAY ONE от Venjakob, это эффективная альтернатива или дополнение к стандартной покрасочной камере, позволяющее удовлетворить постоянно растущие требования к внешнему виду и тактильным ощущениям дверей, окон, мебели или лестниц, а также их покрытий.

Эта компактная машина для покраски распылением специально разработана для плотников, столяров, других ремесленников и небольших предприятий, которые ранее не использовали покрасочные камеры для небольших объемов работ.

С помощью машины для нанесения покрытий VEN SPRAY ONE вы можете надежно, равномерно и точно покрывать эти заготовки, обеспечивая неизменно высокое качество покрытия.

В состав оборудования VEN SPRAY ONE также входит покрасочной камерой большого объема, очень хорошим и энергоэффективным светодиодным освещением. Оборудование рассчитано на использование четырех краскопультов.

Машина для нанесения покрытий практически не требует чистки и оснащена ленточным конвейером для бумаги. Валковое нанесение покрытия, это контактный процесс нанесения покрытия на плоские и слегка структурированные заготовки.

В компании Venjakob разрабатывают системы, обеспечивающие высокую скорость переноса, заданную толщину слоя и воспроизводимые результаты.

Данная технология подходит для изготовления мебельных деталей, дверей, паркета, пластиковых напольных покрытий, панельных материалов и промышленных подложек из пластика, металла и стекла. Системы Venjakob могут гибко адаптироваться к материалам, структуре слоев и скорости производства.

Начат второй и заключительный этап расширения главного терминала международного аэропорта города Портленд. Этот проект, разработанный компанией ZGF, является крупнейшим проектом общественной инфраструктуры, реализованным в истории штата Орегон, и воплощает в жизнь десятилетнюю концепцию создания более гостеприимного, устойчивого и самобытного транспортного узла для путешественников на северо-западе Тихоокеанского региона.

С момента открытия первой очереди в 2024 году терминал получил множество международных наград, в том числе премию Prix Versailles как самый красивый аэропорт мира, награду Fast Company за лучший дизайн в Северной Америке, а также признание от фонда Holcim Foundation for Sustainable Construction. На втором этапе пассажирам, прибывающим в аэропорт, предлагается совершенно иной формат прибытия.

Новые выходные полосы в северной и южной частях терминала упрощают переходы между залами ожидания, направляя прибывающих пассажиров к новому выходу для получения багажа.

Расширенные зоны сбора пассажиров после прохождения контроля безопасности создают комфортные пространства для встречи прибывающих путешественников, а туалеты с верхним освещением, доступные для всех, новые магазины и рестораны, а также художественные инсталляции дополняют впечатления пассажиров.

Аэропорт является воротами на Тихоокеанский Северо-Запад, предоставляя незабываемое знакомство с тем, что делает это место таким особенным, говорит Шэрон ван дер Меулен, управляющий партнер ZGF.

Проект реконструкции и расширения терминала стоимостью 2 миллиарда долларов является крупнейшим проектом такого рода, связанным с использованием массивной древесины.

Вместо строительства совершенно нового терминала было решено отремонтировать и расширить существующий терминал, обеспечив тем самым бесперебойную работу аэропорта и строительства и добившись при этом экономии средств и времени и минимизации выбросов углекислого газа.

Реализация этой стратегии стала возможной, в частности, благодаря сборной деревянной крыше, которая покрывает всю площадь терминала.

Тысячи местных рабочих воплотили в жизнь видение будущего строения, используя материалы местного производства и установив новый стандарт того, как это должно быть сделано.

В результате получился аэропорт, который невозможно было бы построить где-либо еще. По мнению руководства компании ZGF, экологичность проекта устанавливает новый стандарт для аэропортов по всему миру.

Расширение главного терминала удваивает пассажиропоток, одновременно обеспечивая 50-процентное снижение энергопотребления на единицу площади благодаря высокоэффективному полностью электрическому тепловому насосу, работающему с использованием энергии земли.

Благодаря же продуманной конструкции терминал способен выдержать землетрясение магнитудой 9,0 в зоне субдукции Cascadia Subduction Zone.

Лесная служба США опубликовала результаты исследования, проведенного в шести городах и посвященного участию потребителей в городских системах лесозаготовок и их интересу к городской древесной продукции. По данным Лесной службы, за последние 20 лет в городских районах США ежегодно вырубалось примерно вдвое больше деревьев, чем ежегодно заготавливалось в национальных лесах США. Однако большая часть этой городской древесины рассматривается как отходы, а не как ценный ресурс, способствующий экономическому росту и устойчивому развитию городов.

Проблема расточительного использования этого местного ресурса решается растущим движением, возглавляемым организацией Urban Wood Network, которое стремится перенаправить городскую древесину из потока отходов и использовать этот важный ресурс в самых разных изделиях из дерева, от высококачественной мебели до строительных пиломатериалов и древесной щепы.

Использование вырубленной древесины для производства ценных продуктов позволяет избежать значительных затрат на утилизацию отходов и может стать основой прибыльного бизнеса. Кроме того, использование городской древесины в настоящее время все чаще признается частью жизненного цикла устойчивого управления городскими лесами.

В ходе опроса были собраны ответы владельцев жилых участков, которых исследователи рассматривали как ключевых участников формирования местной городской экономики, основанной на использовании древесины в качестве источника сырья.

В ходе исследования было отмечено, что владельцы жилых участков представляют собой труднодоступную группу по сравнению с другими, такими, как компании по уходу за деревьями, владельцы лесопильных заводов и владельцы государственных земель.

В целом 15 процентов владельцев жилых участков сообщили о том, что в прошлом приобретали или покупали городскую древесину. Землевладельцы чаще покупали товары меньшей стоимости, такие, как древесная щепа и компост, чем к товарам большей стоимости, такие, как пиломатериалы или мебель.

Представители частного сектора, такие, как компании по ландшафтному дизайну и уходу за деревьями, а также социальные источники, например, друзья и семья, чаще признавались надежными источниками информации для получения советов по уходу за деревьями, чем местные или государственные органы власти и некоммерческие организации.

В заключение исследователи отметили, что результаты указывают на относительно низкий уровень участия в городских системах лесозаготовок и низкую воспринимаемую важность использования деревьев из городских районов в качестве древесной продукции среди городских землевладельцев.

Однако если рассматривать эти показатели в процентах от общего числа владельцев жилых участков в конкретном городе, они могут отражать значительную часть населения, которая может быть вовлечена в использование древесины в городских условиях, и существенную долю объема древесины, вывозимой из городских районов каждый год.

По оценкам Бюро переписи населения США, в городах страны проживает 80,7 процента общей численности населения. Если поведение владельцев жилых участков будет аналогично поведению в городских районах по всей стране, то 15 процентов будут соответствовать примерно 33 миллионам человек, которые приобрели какие-либо изделия из древесины, произведенные в городских условиях.

Эта приблизительная оценка показывает, что городская древесина могла бы давать значительные объемы древесной биомассы для производства продукции, если бы землевладельцы во всех городах придавали одинаковое значение использованию городской древесины и действовали соответствующим образом.

Аналогично, относительно больший интерес к товарам меньшей стоимости, таким, как древесная щепа или мульча, не был слишком неожиданным, учитывая, возможно, большую осведомленность о том, что эти товары меньшей стоимости изготавливаются из местной древесины, по сравнению с товарами большей стоимости, такими, как мебель или напольные покрытия.

Если нужно повысить производительность, сохраняя при этом качество, автоматизация с числовым программным управлением может стать путем к достижению этих целей. Специалисты, уже освоившие технологию числового программного управления, закономерно стремятся извлечь из этого процесса еще больше пользы. Тем из них, кто в конце июня оказался во Флориде, образовательная панельная дискуссия, проведенная в рамках конференции Wood Pro Expo Florida/2026 Closets Conference & Expo, дала ценную информацию о том, подходит ли им технология числового программного управления.

Панельная дискуссия «Успех на пути к автоматизации станков с ЧПУ», организованная при поддержке AWI, состоялась 30 июня.

С докладом на эту тему выступили Меган Берч, директор по операционной деятельности компании CCF Industries, Кен Фрай, директор по продажам компании KCD Software и Фабио Корреа, совладелец компании CNC Supply USA.

Компания CCF Industries, производитель выдвижных ящиков с соединением «ласточкин хвост», изготавливаемых на заказ для мебельной, столярной и гардеробной промышленности, хорошо известна своей способностью адаптировать продукцию под нужды своих клиентов.

Как заявляет компания, если вы можете это нарисовать, мы можем это построить. Меган Берч рассказала о том, как компания удовлетворяет индивидуальные потребности своих клиентов, сочетая мастерство с программным обеспечением для станков с ЧПУ и производственным оборудованием.

Кен Фрай из KCD Software дополнил сообщение Меган Берч, сосредоточившись на возможностях и простоте использования программного обеспечения для станков с ЧПУ и на том, как оно может помочь клиентам сократить трудозатраты, улучшить качество и повысить производительность.

Современное программное обеспечение позволяет оптимизировать весь рабочий процесс, начиная с первоначальных 3D-презентаций для клиентов и заканчивая созданием автоматизированных списков раскроя и управлением станками с ЧПУ.

Последним участником дискуссии стал Фабио Корреа, совладелец компании CNC Supply USA, расположенной в Майами и занимающейся поставкой высокопроизводительного оборудования с ЧПУ для точной обработки деталей с высокой добавленной стоимостью.

Фабио Корреа рассказал о доступных технологиях ЧПУ и их преимуществах для современных деревообрабатывающих цехов.

Станок DRILLTEQ H-308 от HOMAG India, это высокопроизводительный обрабатывающий центр с числовым программным управлением, разработанный для обеспечения исключительной эффективности и универсальности при сверлении, фрезеровании и выполнении сложных операций механической обработки. Оснащенный запатентованной системой зажима для точного позиционирования заготовки и программируемым контролем глубины сверления для повышения точности, данный станок минимизирует потери материала и максимизирует производительность.

Благодаря одновременной подаче материала в два рабочих поля станок DRILLTEQ H-308 представляет собой практически два станка в одной.

Пока производство ведется на одном рабочем участке, заготовка может быть подготовлена ​​для дальнейшей бесперебойной обработки на втором.

Это гарантирует высокую доступность и высокую гибкость производства. Время безотказной работы станка может быть увеличено почти на 75 процентов.

Простои сведены к минимуму. Независимо от того, нужна ли гибкость для обеспечения высокого разнообразия вариантов за счет серийного производства или эффективность за счет серийного выпуска, DRILLTEQ H-308 представляет оптимальное решение.

Система зажима имеет числовое программное управление с обеих сторон. Имеются высокоскоростные блоки обработки нижней и верхней части.

Имеется программное обеспечение woodWOP. Имеется и пользовательский интерфейс powerTouch следующего поколения. Разработана комплексная концепция безопасности.

Фрезерные и сверлильные установки работают на высоких скоростях. Шестисторонняя обработка осществляется по двум рабочим полям.

Четыре зажимных устройства с числовым программным управлением обеспечивают надежное и точное позиционирование заготовок независимо от скорости обработки.

Даже заготовки длиной от 250 до 2500 миллиметров и шириной от 60 до 1250 миллиметров легко поддаются обработке. Запатентованный зажим шпинделя обеспечивает неизменно точную глубину сверления при любых операциях. Закрытая прямая направляющая система защищена от пыли и грязи, что делает её очень долговечной.

Интуитивно понятный интерфейс и удобное программное обеспечение DRILLTEQ упрощают работу, что делает станок идеальным решением для профессионалов в области деревообработки, которым необходима надежная, точная и гибкая технология обработки на станках с числовым программным управлением.

Деревообработчики, сталкивающиеся с утомительной задачей обслуживания оборудования, получили в свое распоряжение новый важный инструмент.

Компания Jowat, специализирующаяся на клеях, официально представила Jowat 930.54, инновационное чистящее средство «2 в 1», разработанное специально для промывки и очистки плавильных установок, используемых при производстве термоплавких полиуретановых клеев. Новая формула гарантирует значительное увеличение времени безотказного производства за счет упрощения традиционно сложной и многоэтапной процедуры технического обслуживания.

В промышленных кромкооблицовке и ламинировании переход от одной задачи к другой или остановка оборудования требуют тщательной очистки для предотвращения соединения остатков полиуретановых реактивных клеев внутри механизмов.

Средство Jowat 930.54 решает проблему, объединяя промывку и химическую нейтрализацию в один этап. Данный продукт эффективно вымывает жидкий клей, одновременно предотвращая нежелательные реакции соединения, которые приводят к необратимому засорению.

Отличительной чертой этого нового продукта от уже существующих на рынке аналогов является его физическая консистенция. Обычные промывочные средства часто оставляют после себя скользкую маслянистую пленку, которая может, загрязнив оборудование, затруднить последующие производственные циклы или потребовать дополнительной очистки.

Средство Jowat 930.54 отличается характерной матовой, воскообразной текстурой. Оно оставляет лишь минимальные следы, полностью устраняя недостатки маслянистой поверхности, которые годами доставляли неудобства профессионалам в области деревообработки.

Простои оборудования являются дорогостоящим узким местом в высокопроизводительных операциях. Отзывы пользователей свидетельствуют о том, что новая формула позволяет сократить время очистки до 50 процентов.

Процесс нанесения прост. После удаления остатков конструкционного клея из системы вводится состав Jowat 930.54, который плавится при температуре от 100 до 140 градусов.

Более высокие температуры в этом диапазоне еще больше усиливают активный очищающий эффект. После непродолжительного замачивания в течение как минимум 30 минут средство готово к промывке системы.

Благодаря низкой вязкости в расплавленном состоянии чистящее средство легко проникает под стойкие, частично затвердевшие загрязнения.

Затем его плотная, однородная текстура механически удаляет отделившиеся частицы, оставляя систему аппликатора в первозданном виде и готовой к следующему производственному циклу.

Средство разработано с прицелом на универсальную совместимость с широко используемым промышленным оборудованием, включая стандартные плавильные узлы.

Это делает его привлекательным решением для технического обслуживания предприятий любого масштаба, от региональных мастерских по изготовлению мебели на заказ до крупных производителей мебели в промышленных масштабах.

Средство Jowat 930.54 заполняет пробел в ассортименте промывочных чистящих средств, доступных для применения с полиуретанами. Многие производители ищут надежный продукт, обеспечивающий тщательную очистку, но при этом не имеющий маслянистой текстуры.

На Международной выставке лесоматериалов 2026 года, IWF 2026, которая с 25 по 28 августа пройдет в Атланте, центральное место займет тема массивной древесины. В Конгресс-центре штата Джорджия в Атланте дебютирует выставка Mass Timber & Prefab Showcase. На этой специализированной выставке будут представлены новейшие технологии обработки древесины, строительные материалы и инновационные сборные конструкции. Итан Абрамсон, владелец мебельной компании Ethan Abramson и «голос» шоу в социальных сетях, говорит, что технологии использования массивной древесины, это «новая страсть деревообрабатывающей промышленности.

Согласно данным WoodWorks, в настоящее время в Соединенных Штатах реализуется, находится в стадии строительства или проектирования 2746 проектов из массивной древесины. Внедрение конструкционной древесины стремительно растет. Общее количество проектов увеличивается примерно на 20 процентов в год.

Но, учитывая, что в США в настоящее время реализуется более 2500 проектов с использованием массивной древесины, этот вид деятельности определенно переживает свой звездный час, говорит Итан Абрамсон. Такие конструкции из массивной древесины, как перекрестно-клееные и клееные брусья, изготавливаются путем послойного соединения и склеивания пиломатериалов.

Массированная древесина используется в качестве экологически чистой и устойчивой альтернативы металлу и бетону при строительстве больших зданий, говорит Итан Абрамсон.

В выставке IWF 2026 в разделе "Массированная древесина" примут участие 32 экспонента, а всего будет представлено более 60 компаний, которые заявляют, что предлагают продукцию или услуги для отрасли производства изделий из массивной древесины.

Участники и посетители выставки смогут, в частности, ознакомиться с многоосевыми станками с числовым программным управлением и портальными фрезерными станками, на которых можно сверлить, фрезеровать и распиливать конструкционные деревянные панели и балки с высокой точностью.

Также на выставке будут представлены высокопроизводительные поперечные пилы, оптимизирующие пилы и станки для раскроя панелей, а еще 3D-прессы для ламинирования панелей, системы склеивания и зажимные устройства для соединения и сжатия слоев древесины. Наконец, формовочные и шлифовальные станки, работающие с большими деревянными секциями.

Компания ADLER представила новую технологию покрытия, разработанную для имитации внешнего вида сибирской лиственницы на древесине местного происхождения. Австрийский производитель лакокрасочных материалов разработал эту систему в ответ на растущий спрос на экологически чистые альтернативы в архитектурном и строительном секторах. Сибирская лиственница по-прежнему высоко ценится производителями оконных систем премиум-класса благодаря своей светлой окраске, узким годичным кольцам и изысканному внешнему виду.

Этот материал широко используется в современных архитектурных проектах по всей Центральной Европе.

Однако ограничения на импорт, ограниченная доступность и рост цен существенно повлияли на предложение.

Экологические проблемы также обострились.

Большие расстояния транспортировки и непоследовательные стандарты сертификации вызывают вопросы экологической устойчивости импортируемой древесной продукции.

Для решения этих задач компания ADLER разработала Aquawood Primo Positiv, специализированную аэрозольную грунтовку, способную воспроизвести визуальные характеристики сибирской лиственницы на ели, сосне и пихте.

Технология нанесения покрытия позволила добиться очень реалистичного результата, одновременно поддерживая использование древесины, доступной в регионе. Впервые данная инновация была представлена ​​публике на выставке Fensterbau Frontale.

Посетителям из отрасли были продемонстрированы примеры, показывающие способность покрытия точно имитировать текстуру и внешний вид настоящей сибирской лиственницы.

Выставка вызвала большой интерес. Особое внимание привлекли экологически чистые альтернативы. Система покрытия работает аналогично традиционным процессам окрашивания древесины. Красители глубоко проникают в поверхность древесины, создавая выраженный положительный эффект.

Затем внешний вид стабилизируется с помощью средства Aquawood Base Positiv Fix, после чего наносятся дополнительные слои покрытия.

Полный комплекс покрытий включает Aquawood Intermedio Terra и Aquawood Finapro Terra, оба из которых разработаны как экологически чистые решения для покрытия окон.

Для входных дверей из дерева и алюминия процесс нанесения покрытия осуществляется с использованием премиальной системы Protor от ADLER. Данный процесс разработан для промышленного применения.

На всех этапах производства приоритет отдается обеспечению единообразия. Полученное покрытие обеспечивает стойкий цвет, естественную текстуру поверхности и долговечный визуальный эффект.

Ель, сосна и пихта, обработанные данной системой покрытия, становятся практически неотличимы от сибирской лиственницы. Кроме того, возрастает гибкость проектирования, которую обеспечивает новая технология грунтовки.

Доступно множество цветовых вариантов, что позволяет производителям создавать различные варианты отделки. От эффекта состаренной и винтажной поверхности до деревенского или красноватого оттенка.

Рихард Мёльк, руководитель подразделения оконной промышленности и промышленного деревянного строительства компании ADLER, говорит, что система позволяет клиентам добиваться индивидуальной эстетики поверхности, сохраняя при этом неизменно высокие стандарты качества.

Также можно добиться дополнительных визуальных эффектов. Технология нанесения покрытия не предусматривает использования активных ингредиентов, что еще больше повышает ее экологичность.

Устойчивое развитие остается ключевым приоритетом в рамках всей продуктовой стратегии компании и ее производственной деятельности.

Система Aquawood Primo Positiv, наносимая методом распыления, также поддерживает автоматизированные производственные процессы.

Покрытие может наноситься с помощью роботизированных покрасочных систем, что снижает необходимость ручной обработки и повышает точность нанесения. Таким образом, эффективность производства может быть повышена. Также повышается однородность материала.

Автоматизированное нанесение помогает производителям окон сократить время производства, обеспечивая при этом равномерное распределение покрытия по поверхности древесины. Это способствует получению более надежных результатов отделки и повышению эффективности производства.

Компания ADLER подтвердила, что техническая поддержка доступна производителям, планирующим интегрирование системы нанесения покрытий в существующие производственные линии.

Также предоставляются рекомендации компаниям, переходящим на роботизированные методы обработки данных. Во всем мире продолжает расти спрос на экологически чистые строительные материалы.

Архитектурные изделия из древесины приобретают все большее значение, поскольку застройщики и производители ищут более углеродоемкие альтернативы в области проектирования и строительства зданий.

Технологии нанесения покрытий на древесину стремительно развиваются. Устойчивая производительность становится коммерчески важной.

Выпуск Aquawood Primo Positiv отражает активизацию усилий отрасли по снижению зависимости от импортного сырья, одновременно поддерживая региональные цепочки поставок и экологически ответственные методы производства.

Замена сибирской лиственницы древесиной местного происхождения может помочь производителям улучшить показатели экологической устойчивости, сократить выбросы, связанные с транспортировкой, и более эффективно управлять материальными затратами.

В настоящее время в биосферном заповеднике Шпреевальд в Бранденбурге, Германия, реализуется специализированный проект в области лесоводства, в рамках которого с использованием современных лесохозяйственных технологий строится щадящий подъездной путь через чувствительные к воздействию окружающей среды заболоченные территории. Операция включает в себя строительство дороги длиной около 800 метров, выложенной брёвнами. Для выполнения проекта используется харвестер Komatsu 951XC, оснащенный харвестерной головкой S172.

Бревенчатая дорога создаст стабильную основу для будущих мероприятий по управлению лесными ресурсами в пределах охраняемого ландшафта.

Регион Шпреевальд признан одной из самых самобытных водно-болотных экосистем Европы. Для этой местности характерны болотистые почвы, обширные водотоки и постоянно заболоченные грунты.

Эти особенности окружающей среды создают значительные оперативные проблемы для лесохозяйственной деятельности. Обычная техника с трудом передвигается по такой местности. Давление на грунт остается серьезной проблемой.

Будучи биосферным заповедником ЮНЕСКО, этот регион подлежит строгим экологическим мерам защиты. Поэтому лесохозяйственные работы должны быть тщательно адаптированы для минимизации нарушения почвенного покрова и экологического воздействия.

Строительство грунтовой дороги осуществляется в качестве подготовительного инфраструктурного мероприятия. Бревна укладывают на мягкий грунт, чтобы создать покрытие, способное выдерживать вес лесозаготовительной техники.

Этот метод исторически применялся в нестабильных ландшафтах, а сейчас сочетается с передовыми технологиями заготовки древесины. Харвестер Komatsu 951XC был выбран из-за его пригодности для работы в сложных условиях местности.

Данная машина предназначена для работы на мягком и неровном грунте, что делает ее подходящей для экологически чувствительных лесохозяйственных проектов, где минимальность воздействия на грунт имеет важное значение.

Для работы на водно-болотных угодьях требуется специализированное оборудование. Оперативная точность приобретает критически важное значение.

Нестабильность грунта представляет основную проблему для проектной группы. Без бревенчатой дороги проезд техники через болотистую местность был бы невозможен.

Создание этого подъездного пути позволит руководителям лесных хозяйств проводить будущие работы более контролируемым и щадящим для почвы способом.

Эта дорога также будет использоваться для поддержки запланированных на данном участке работ по заготовке древесины.

Согласно проектной документации, заготовка древесины на охраняемой территории будет в основном осуществляться вручную с использованием бензопил.

Этот подход был выбран для дальнейшего снижения негативного воздействия на окружающую среду в чувствительных зонах биосферного заповедника. Механизированная лесозаготовка будет тщательно ограничена.

Охраняемые зоны требуют более строгого оперативного контроля. Для транспортировки древесины также планируется внедрение канатной лебедки.

Это позволит извлекать спиленные стволы из мест, где обычная техника не может работать без нанесения экологического ущерба.

Сочетание ручной лесозаготовки, извлечения каната и механизированной обработки должно сбалансировать операционную эффективность с защитой окружающей среды.

Проект демонстрирует, как лесохозяйственные операции все чаще адаптируются к чувствительным экосистемам с помощью специализированного оборудования и тщательно спланированной логистики.

Обеспечение устойчивого доступа к лесным ресурсам остается все более важным приоритетом для отрасли.

Идея использования Komatsu 951XC в биосферном заповеднике Шпреевальд отражает более широкие тенденции в области устойчивого лесопользования, где производительность лесозаготовок должна все больше соответствовать защите биоразнообразия и долгосрочному сохранению экосистем.

Благодаря тщательному планированию и использованию специализированного оборудования руководители лесных хозяйств могут сохранить доступ к охраняемым территориям, одновременно поддерживая их экологическую целостность.

Поскольку лесохозяйственное законодательство в Европе продолжает развиваться, ожидается, что подобные проекты будут играть более значительную роль в формировании будущих подходов к управлению лесными массивами на заболоченных территориях.

Супружеская пара почти два десятилетия выращивала мебель из живых деревьев, создав то, что они называют первым в Великобритании furniture orchard, или мебельным садом. Элис и Гэвин Манроу формируют молодые деревья на каркасах, при этом на создание каждого стула уходит до девяти лет, после чего его сушат и обрабатывают. Их эксклюзивные изделия продавались как произведения функционального искусства по цене до 100 тысяч долларов. Теперь эта пара планирует поделиться своими методами, чтобы помочь другим развивать собственные проекты.

Мы выращиваем деревья вверх ногами от шести до десяти лет, а потом время от времени нам удается их собрать, говорит Гэвин Манроу. Этот фрагмент был немного сокращен на раннем этапе, но вы можете увидеть, в каком направлении мы движемся. Первое семя было посеяно, когда я был ещё маленьким мальчиком. По словам Гэвина Манроу, эта идея пришла ему в голову еще в юности.

У моих родителей были бонсаи, рассказывает он. И одно из этих карликовых деревьев разрослось и стало походить на трон. Это был один из тех маленьких образов, которые надолго остаются в памяти, говорит Гэвин Манроу.

Он начал сотрудничать с Крисом Кэттлом, британским дизайнером мебели, который разработал процесс выращивания табуретов путем придания формы живым деревьям, и у них возникла идея создать chair orchard. Почему бы не придать форму, не привить и не согнуть эти элементы по мере их роста, не скрепить их, в результате получая цельный кусок.

Обладая высочайшей точностью получаемых при раскрое размеров, пила SOLID SPLIT B не имеет себе равных. Этот станок легко справляется с резами большой высоты, а широкое пильное полотно гарантирует длительный срок службы. В стандартной комплектации базовая модель оснащена бесступенчатой ​​электронной подачей со скоростью до 40 метров в минуту. Кроме того, пила оснащена встроенным устройством для косого реза, которое можно наклонять на 45 градусов, что обеспечивает высокую гибкость использования. Сокращение времени настройки, а также быстрая и простая установка параметров измерений обеспечивают максимальную производительность.

Максимальная безопасность для оператора, а также эффективная очистка пильного полотна и шкива, кроме того, оптимизация смазки обеспечивают плавное движение пилы по станку.

В качестве опции стандартный комплект может быть дополнен ПЛК-управлением для программирования и сохранения нескольких размеров резания. Аббревиатура ПЛК, напомним, расшифровывается как программируемый логический контроллер.

Все стандарты качества и безопасности полностью соблюдены, а компетентность сервисной службы WEINIG дополняет этот надежный комплекс услуг. Легко регулируемую и заменяемую направляющую пильного полотна дополняет частотно-регулируемый привод подачи.

Оптимальная безопасность оператора обеспечивается замками, защитными ограждениями и кнопками аварийной остановки в соответствии с новейшими стандартами охраны труда.

Модель SOLID SPLIT B 900 также позволяет выполнять работы, требующие минимально возможной толщины пропила. В настоящее время минимальная толщина пропила составляет 1,4 миллиметра.

Таким образом, всегда возможно обеспечение минимизации количества отходов, то есть обеспечение наибольшей ценности. Точно выверенный ограничитель ширины и прочная направляющая ленты также гарантируют высокое качество раскроя. Кроме того, автоматическое измерение ширины активно помогает оператору оптимизировать выход материала.

Будь то деревянные каркасные стены, элементы крыши или зимние сады, во всех строительных случаях столярный станок Techno Fast обрабатывает все необходимые компоненты с высокой точностью, даже при сложной геометрии. Дополнительно оснащенный цепной пилой STIHL, длина режущей части которой составляет 32 сантиметра, он также обеспечивает точное резание и идеально подходит для монтажа стальных и алюминиевых соединений. Благодаря продуманной конструкции системы отпадает необходимость в отводном желобе для отходов. Компактная конструкция станка Techno Fast, который в плане занимает всего 70 квадратных метров, позволяет оптимально использовать его даже в ограниченных производственных помещениях без ущерба для производительности.

Благодаря прочному моноблочному основанию из литого бетона Techno Fast обеспечивает исключительную устойчивость и гашение вибраций, гарантируя максимальную точность и долговременную надежность даже при интенсивном использовании.

Благодаря же современной запатентованной двухшпиндельной технологии станок Techno Fast обеспечивает быструю обработку и максимальную производительность. Идеально подходит для эффективного выполнения даже самых сложных проектов.

Минимальное поперечное сечение составляет 30 на 40 миллиметров. Максимальное же 300 на 620 миллиметров. Минимальная длина детали на входе в станок составляет 900 миллиметров. Максимальная же 13500 миллиметров.

Столярный станок Techno Fast от компании Essetre устанавливает новые стандарты в современном деревянном строительстве. Благодаря гибкой системе программирования и удобному интерфейсу станок может быть быстро адаптирован к различным производственным требованиям.

Благодаря же высокоточному числовому программному управлению и интеграции в существующие производственные линии станок Techno Fast оптимизирует производственные процессы и повышает качество продукции.

Компактный и мощный, он является идеальным решением для компаний, стремящихся к эффективности и точности в деревообработке.

Обработка осуществляется с помощью 5-осевой фрезерной головки с двигателем, имеющим два выхода. Один с держателем HSK 63F для автоматической смены инструмента, а другой с фланцевым держателем для пильного диска диаметром до 600 миллиметров.

Пятиосевой блок стабильно обеспечивает максимальный крутящий момент на обоих выходах.Подача деталей в станок осуществляется с помощью моторизованных поперечных цепей с зубцами, которые позиционируют детали в зону подачи станка.

Эти зажимные устройства с числовым программным управлением удерживают заготовку и позиционируют ее для обработки с очень высокой точностью.

После обработки каждая деталь выдвигается на выходной стол, отходы собираются под станком и по конвейеру подаются в контейнер для переработки.

Магазин для инструментов на 11 позиций установлен с одной стороны портала и расположен в передней части рабочей зоны, что позволяет быстро и точно менять инструмент.

Станок может быть оснащен цепным пильным агрегатом, позволяющим выполнять глубокие пропилы в древесине для легкого создания пазов для стальных элементов, отверстий под врезки и любых других требований заказчика.

Благодаря использованию одной и той же пятиосевой головки, станок Techno Fast обладает исключительной гибкостью производства.

Управление станком осуществляется с помощью инновационного программного обеспечения Essetre E-Live, которое обеспечивает трехмерную визуализацию обрабатываемой детали и соответствующего процесса обработки.

Благодаря своей гибкости, программное обеспечение может быть подключено к большинству распространенных CAD/CAM-программ для изготовления деревянных конструкций.

Оно также включает систему моделирования и предотвращения столкновений для обеспечения максимальной безопасности и эффективности.

Станок Techno Fast создан специально для обработки заготовок деталей в вертикальном положении вдоль более широкой стороны с помощью пятиосевого блока, поскольку нижняя сторона конструкций обычно находится на виду и, следовательно, не обрабатывается.

Дополнительные оси, сложные конструкции и механизмы становятся ненужными. В результате наряду с другими конструктивными решениями значительно сокращается время обработки.

Департамент энергетики и охраны окружающей среды штата Коннектикут сообщает о модернизации государственного лесопильного завода в Портленде. Этот многолетний проект модернизации укрепляет приверженность штата Коннектикут использованию местной древесины, инновационным технологиям и ответственному управлению лесными ресурсами. Соответствующие инвестиции помогут обеспечить закупку материалов, используемых в государственных проектах, включая пешеходные мосты, столы для пикников, устанавливаемые в государственных парках, вывески и строительные компоненты, на местном уровне.

Модернизированный лесопильный завод повысит эффективность производства и расширит возможности штата в части выпуска изделий из высококачественной древесины, выращенной в Коннектикуте, для использования в государственных парках, лесопарках и на других общественных объектах.

Этот проект является одним из нескольких, одобренных Комиссией по облигациям штата Коннектикут, и поддерживает инициативу штата GreenerGov CT. Например, панели, отделка, ограждения и перила для штаб-квартиры одного из подразделений вышеназванного департамента, объекта с нулевым потреблением энергии, изготовлены из древесины, заготовленной в лесах штата, на предприятии департамента.

Модернизация лесопильного завода в Портленде включает в себя внедрение таких новых технологий, как гидравлически-пневматическая система транспортировки бревен, новые вальцы и другие усовершенствования, призванные оптимизировать производственные процессы, повысить безопасность труда, сократить количество отходов и увеличить производительность переработки.

Эти улучшения также способствуют долгосрочной операционной устойчивости и помогают департаменту продолжать свою работу по управлению лесными ресурсами Коннектикута в целях содействия формированию здоровых и устойчивых лесов.

Леса Коннектикута, это возобновляемый ресурс, и поскольку древесина примерно на 50 процентов состоит из углерода, использование местной древесины в наших строительных проектах способствует накоплению углерода, оздоровлению лесов, устойчивости к изменению климата и развитию нашей местной экономики, говорит комиссар департамента Кэти Дайкс.

Это обновление отражает нашу приверженность устойчивому управлению ресурсами и демонстрации ценности лесной продукции, выращенной в Коннектикуте.

Миссия CT Grown заключается в поддержании и развитии сельского хозяйства и аквакультуры штата Коннектикут, говорит комиссар Департамента сельского хозяйства Коннектикута Брайан Хёрлберт. Это включает в себя и возобновляемые лесные продукты.

Предприятия штата Коннектикут, производящие свою продукцию из древесины местных лесов, выращенных с соблюдением принципов устойчивого лесопользования, можно найти на интерактивной карте CT Grown Forest Products.

Выбор древесины местного происхождения помогает сохранить рабочие места и снизить воздействие на окружающую среду. А также способствует ответственному и устойчивому к изменению климата управлению лесами.

Ежегодно лесопромышленный сектор штата Коннектикут вносит в экономику штата приблизительно 4 миллиарда долларов. А еще обеспечивает важные экологические преимущества и способствует смягчению последствий стихийных бедствий.