nestormedia.com nestorexpo.com nestormarket.com nestorclub.com
на главнуюновостио проекте, реклама

Вакуумная сушильная камера Гончарика нового поколения


Сушка древесины — традиционно один из наиболее дорогих, длительных и энергоемких технологических процессов. Ограниченность собственных природных ресурсов Республики Беларусь вынуждает импортировать до 85% топлива из соседних стран, поэтому в сложившейся экономической ситуации значимость разработки и применения энергосберегающих технологий в стране трудно переоценить.

В мире создана широкая гамма устройств сушки пиломатериалов, использующих самые различные способы удаления влаги из древесины. Из-за сравнительно малой энергоемкости, более высокой скорости и качества сушки наибольший интерес представляют вакуумные сушильные камеры.

Однако конвективный способ подвода тепла к древесине в таких камерах традиционно считается малоэффективным, т.к. разреженный воздух плохо проводит тепло. Поэтому нашли применение другие виды нагрева древесины: аэродинамический, конвективный с применением электрических, паровых или водяных калориферов, ток высокой частоты, СВЧ излучения, гибкий нагревательный элемент с питанием от сети промышленной частоты с нормальным или пониженным напряжением, тонкие нагревательные плиты, перегретый пар, кондиционеры.

Американские фирмы предлагают сушильные камеры с гибкими электрическими нагревательными элементами, итальянские отдают предпочтение тонким нагревательным плитам с подпиткой горячей водой, немецкие используют тепловоздушный нагрев, российские — всю гамму устройств. Но все эти способы объединяет одно — значительное потребление энергоресурсов. При сравнении характеристик предлагаемых сушильных агрегатов отличие в энергопотреблении обычно не большее, чем в два раза. Не стоит забывать при этом, что доля энергопотребления при сушке древесины доходит до 75% от общезаводских затрат тепло- и электроэнергии. Высокая стоимость современного сушильного оборудования (и отечественного, и импортного) также является на сегодняшний день значительным препятствием модернизации деревообрабатывающих предприятий, оборудованных зачастую устаревшими сушильными камерами полувековой давности, которые уже давно не обеспечивают качество сушки и не отвечают современным экономическим требованиям.

Что можно предпринять в сложившейся ситуации?

Несколько лет назад изобретатель из Клецка Александр Гончарик заинтересовался проблемой сушки пиломатериалов. Найдя подходящую емкость, он переоборудовал ее под камеру для вакуумной сушки конвективным способом с подогревом дымовыми газами. Но прослужила пробная сушилка недолго: при очередной откачке воздуха разрежение превысило допустимое значение, и камеру раздавило атмосферным давлением.

Было решено построить новую камеру, большую по размерам и усовершенствованную. Из-за ограниченности средств было решено отказаться от дорогостоящих и энергоемких вентиляторов и использовать естественную конвекцию воздуха внутри камеры. Еще из школьного курса физики известно, что теплый и сухой воздух поднимается вверх, а холодный и влажный опускается вниз. На этом эффекте основаны все конвективные сушильные камеры. Вопрос в том, как заставить воздух правильно циркулировать внутри емкости.

Оказывается, этого можно достичь, если воздуху немного помочь. Для этого камеру одели в водяную рубашку, поддерживающую определенную разность температур между верхней и нижней частями сушилки и являющуюся одновременно конденсатором. В нижней части сушильной камеры были проложены трубопроводы подачи тепла особой формы со специальными радиаторными ребрами, которые направляют восходящие потоки воздуха, и оборудован конденсатоотводчик — труба со шлюзовой камерой.

Первое же испытание аппарата показало правильность избранного направления. Вода, извлеченная из древесины, потоком хлынула из трубы, а время сушки значительно сократилось. И это без всяких вентиляторов!

Однако в процессе эксплуатации выявились новые проблемы. Оказалось, что материал высушивается неравномерно как по длине, так и по ширине штабеля. Доска выходила с влажностью от 4% на одном конце пакета до 14% — на другом. Пиломатериал внизу пакета высыхал чрезвычайно быстро, а вверху древесина долго оставалась мокрой. Было очевидно, что недостаточно глубокое знание технологического процесса затрудняет решение проблемы правильной циркуляции воздуха в камере.

Как это часто бывает, помог счастливый случай. Язычок пламени свечи, помещенной внутрь камеры, позволил определить направление движения потоков воздуха в процессе сушки. И сразу же нашлось решение — рациональное пакетирование. Результат не заставил себя ждать: неравномерность влажности по длине и в середине штабеля не превышает 2–3%, а специальное устройство, формирующее пакет, препятствует короблению пиломатериалов. Теперь процесс сушки стал технологически понятным и управляемым, и появилась возможность его автоматизировать.

По договоренности с ОАО "Синявская мебельная фабрика" была произведена сравнительная сушка пиломатериалов с помощью сушильных камер предприятия и новой сушильной камеры. Эффективность последней оказалась выше в сотни (!) раз, о чем свидетельствует акт опытной сушки дубовых пиломатериалов в вакуумно-конвективной камере от 5 июня 2000 г., подписанный специалистами предприятия.

Установка Гончарика для вакуумной сушки признана изобретением и защищена патентами Республики Беларусь и Российской Федерации. В настоящее время, при активной финансовой и организационной поддержке Комитета по энергоэффективности при Совете Министров Республики Беларусь, возникла реальная перспектива создать принципиально новые отечественные устройства для деревообрабатывающей промышленности, причем недорогие и энергосберегающие. В недалеком будущем, мы надеемся, у белорусских предприятий отпадет необходимость в приобретении дорогостоящего импортного оборудования для сушки пиломатериалов, т.к. появятся конкурентоспособные отечественные аналоги. Существенным является также и то, что в предлагаемом устройстве могут использоваться различные виды топлива (жидкое, газообразное, дрова, отходы лесопильного производства) и вторичные энергоносители, а также до минимума сведено участие в технологическом процессе человека — оператора.

В ближайших планах изобретателя и его партнеров — тесное сотрудничество с Борисовским деревообрабатывающим комбинатом с целью апробации первой партии новых агрегатов. Часть средств на реализацию этого проекта выделяет инновационный фонд концерна "Белэнерго" в рамках реализации Республиканской программы энергосбережения на 2001-2005 гг., одобренной постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 16 января 2001 г. № 56.
Первый опытно-промышленный образец новой сушильной камеры будет результатом сотрудничества нескольких белорусских предприятий: ООО "Амкодор-Можа", г. Крупки (изготовление рабочего корпуса камеры), ОДО "Золотая мельница", г. Минск (создание локальной автоматизированной системы управления технологическим процессом сушки), Борисовский ДОК (генеральный заказчик). Пуск, наладочные работы и общее руководство проектом взял на себя сам изобретатель.

Подготовил Сергей КУШНИР




Ещё из раздела сушильные камеры

    Каунасская компания Raviteka конструирует и производит камеры для сушки древесины, ориентируясь на новейшие технологии, обслуживает оборудование, консультирует и обучает персонал. Весь процесс сушки на оборудовании Raviteka управляется ...
      В настоящее время сушильные камеры конвекционного типа Katres лидируют в области продаж в Беларуси и России благодаря отличному качеству оборудования в сочетании с доступной ценой. Компания Katres (Чехия) предоставляет 2 года гарантии на все ...
        Более 10 лет ООО «Макил» (Гродно) разрабатывает и внедряет воздухонагревательные установки, работающие на отходах деревообработки. Продукция фирмы отлично зарекомендовала себя на деревообрабатывающих предприятиях. Свыше 300 установок «Макил» успешно ...
          Ha международном рынкe Cathild (Франция) являeтcя этaлoнной мapкoй в oблacти cушки дрeвecины. Впервые сyшильныe кaмepы этой марки появились на pынке в 1980 г. Cathild Industrie входит в чиcлo пионерoв кoнвeкциoннoй cyшки пpи cpeдниx и выcoкиx ...
            Вот уже более 10 лет постоянный участник минских выставок деревообрабатывающего оборудования итальянская компания Koimpex S.r.l. представляет высококачественное сушильное оборудование фирмы Secal S.r.l. Это оборудование отличает современная ...
              Расположенное на северо-востоке Польши, на краю Беловежской пущи, машиностроительное предприятие Hamech (Хайнувка) — это фирма с большим опытом в области производства машин и оборудования для лесной, деревообрабатывающей и мебельной промышленности. ...
                Основным видом деятельности компании СКРОН (Брянск) является производство лесосушильных камер и оборудования для них, а также ленточных пилорам, дисковых пилорам, многопильных, торцовочных и других станков для деревообработки. Высокое качество ...
                  Как известно, сушка дерева - непременное условие его переработки. Сырое дерево плохо поддается фрезерованию, плохо склеивается, совершенно не шлифуется. Лакокрасочные покрытия, нанесенные на сырую древесину, неэстетичны и нестойки. Даже обыкновенный ...
                    Туринская фирма CEAF является производителем сушилок для пиломатериалов и ее научно-исследовательским отделом были разработаны сушилка с системой обезвоживания воздуха, сушилки с обыкновенным и реверсивным тепловыми насосами. В современных учебниках ...
                      Stela Laxhuber, один из специалистов по сушильным технологиям, готова представить ленточные сушилки для деревообрабатывающей и панельной промышленности. Уже несколько лет разработчики Stela занимаются сушкой биомассы, уделяя особое внимание сушке ...
                      © 2023 Новости деревообработки
                                                            

                      Сайт работает на платформе Nestorclub.com