Сушильные камеры Katres
02.03.2010
В настоящее время сушильные камеры конвекционного типа Katres лидируют в области продаж в Беларуси и России благодаря отличному качеству оборудования в сочетании с доступной ценой. Компания Katres (Чехия) предоставляет 2 года гарантии на все комплектующие включая электронные и электрические компоненты. Гарантированная долговечность конструктивных элементов сушильных камер Katres — 25 лет. Эти камеры используются для сушки пиломатериалов любых древесных пород — от твердолиственных (дуб, клен, бук, ясень, береза) до мягких и хвойных (липа, сосна, ель, пихта, кедр, лиственница), а также для сушки древесины экзотических пород. Они являются камерами стандартного типа, в которых используется конвекционный метод сушки дерева горячим воздухом.Теплоносителем может являться горячая вода или пар. Материалы конструкции и оборудования камер — алюминиевые сплавы и нержавеющая сталь. Основа конструкции изготавливается из алюминиевых балок и профилей. Соединительные элементы — из нержавеющей стали. Теплоизоляционная оболочка — из алюминиевых кассет толщиной 120 мм. Теплоизоляционный материал — стекловолокно Rotaflex толщиной 100 мм. Внутренняя стенка кассеты изготавливается из алюминиевого листа толщиной 1,0-1,5 мм, внешняя — из профилированного алюминиевого листа толщиной 0,7 мм. Коэффициент теплопроводности оболочки — 0,2 Вт/(м*K). Двери камеры (подъемно-раздвижные с механическим лифтом) изготавливаются из алюминиевых сплавов и нержавеющей стали и также термоизолируются внутри стекловолокном Rotaflex. Камера разделена алюминиевым промежуточным потолком, который крепится на несущих балках, на два отделения: технологическое, где расположены все технологические узлы (вентиляторы, регистры, система увлажнения), и сушильное, где помещаются древесина для сушки и система УГЛ.
Циркуляция воздуха в камере обеспечивается осевыми вентиляторами со специальной конструкцией крыльчатки мощностью 3 кВт каждый, устанавливаемыми (по 4-5 в каждой камере) на промежуточном потолке. Скорость воздушного потока сквозь пакеты досок достигает 3,5 м/с. Поток воздуха реверсируется примерно каждые 5 часов (в зависимости от типа и размера досок). Нагревательные элементы изготавливаются из биметаллических труб с наружным слоем стенок из алюминиевого сплава и сердцевиной стенок из нержавеющей стали. Трубы сконструированы с учетом достижения максимальной теплоотдачи системы нагрева. Система увлажнения подключается к системе водоснабжения с давлением 0,15-0,4 МПа. Разводка — из нержавеющих труб с латунными форсунками (требуется фильтрация воды, соответствующий узел входит в комплект поставки). Системы вентиляции и отвода воздуха создают внутри камеры зоны повышенного давления и зоны разряжения, что позволяет снижать мощность и количество необходимых вентиляторов. Система отвода воздуха работает непрерывно.
Сушка древесины управляется автоматической системой МК-320, действующей на основе математической обработки заданных и измеряемых параметров. Данная система позволяет независимо и одновременно контролировать процесс сушки в 32 камерах. Комплексная система регулирования состоит из электрораспределительного щита, системы УГЛ с термометром ПТ 100 для измерения климата в камере, активных элементов (сервоприводы, соленоидные клапаны, насосы системы нагрева), зондов для регистрации влажности дерева, управляющего компьютера и электрошкафа.
Регулировка осуществляется в двух зависимых петлях: в одной петле регулируется характер изменения температуры, во второй — изменение относительной влажности воздуха в сушильной камере. По выбору оператора управление может осуществляться в режиме влажности, который основывается на последовательном измерении снижения значения влажности древесины с помощью датчиков, вставленных в доски (древесина в каждой камере измеряется шестью датчиками влажности и одним датчиком температуры, процесс сушки регулируется в соответствии с реальным снижением значения влажности), либо в ручном режиме, переходить на который позволяет система МК-320, либо в режиме времени (цикл сушки управляется по временному графику). Задаваемые параметры: тип древесины (19 европейских пород и дополнительно тропические), толщина доски (15-100 мм), измеренная начальная влажность (максимум 80%), требуемая конечная влажность (минимум 8%).
Процесс сушки автоматически длится до фазы охлаждения, после прохождения которой доски могут быть выгружены из камеры. Опции (по желанию заказчика) — инсталляция психрометров взамен системы УГЛ, частотный преобразователь, бокс под запорно-регулирующую арматуру и сервисное операторское помещение.
Ещё из раздела сушильные камеры
Вот уже более 10 лет постоянный участник минских выставок деревообрабатывающего оборудования итальянская компания Koimpex S.r.l. представляет высококачественное сушильное оборудование фирмы Secal S.r.l. Это оборудование отличает современная ...
14.10.2008
Расположенное на северо-востоке Польши, на краю Беловежской пущи, машиностроительное предприятие Hamech (Хайнувка) — это фирма с большим опытом в области производства машин и оборудования для лесной, деревообрабатывающей и мебельной промышленности. ...
17.03.2008
Сушка древесины — традиционно один из наиболее дорогих, длительных и энергоемких технологических процессов. Ограниченность собственных природных ресурсов Республики Беларусь вынуждает импортировать до 85% топлива из соседних стран, поэтому в ...
21.05.2002
Как известно, сушка дерева - непременное условие его переработки. Сырое дерево плохо поддается фрезерованию, плохо склеивается, совершенно не шлифуется. Лакокрасочные покрытия, нанесенные на сырую древесину, неэстетичны и нестойки. Даже обыкновенный ...
26.11.2001



