Для того, чтобы получить прибыль от переработки тонкомера, нужно учесть несколько факторов. С одной стороны, бизнес кажется привлекательным, потому что малые бревна (например, диаметром 100-400 мм и длиной 900-3600 мм) — это доступное и недорогое сырье. С другой стороны, получить из бросовой древесины ценный продукт очень сложно, и нужно тщательно просчитывать затраты на распиловку.
Именно поэтому производители оборудования не спешили с решением этой сложной задачи. Пока это не сделали специалисты компании Wood-Mizer, применив свое ноу-хау в области лесопиления. Много лет назад именно компания Wood-Mizer первой в мире разработала и запатентовала технологию пиления узкими ленточными пилами.
Сегодня, когда безотходная переработка древесины — уже не просто актуальный, а единственно возможный вариант, выяснилось, что только узкие пилы с их тонким пропилом и высоким выходом полезной продукции способны сделать что-то стоящее из дешевого материала.
Более того, для узкой пилы нужны двигатели малой мощности, что означает экономию энергии. А сами ленточнопильные станки недороги по сравнению с другими технологиями пиления, но при этом обеспечивают высокое качество продукции.
Поэтому команда инженеров Wood-Mizer, конструирующая промышленное оборудование под торговой маркой AWMV, разработала новую линию SLP переработки тонкомера, которая включает не только станки, но и разнообразные конвейеры для транспортировки материала.
С одной стороны, это снижает трудозатраты, механизируя непроизводительный ручной труд. С другой — производство получает дополнительное преимущество — оно способно быстро и гибко перестроиться на новое сырье, если условия на рынке изменились.
В любой момент можно перекомпоновать оборудование, чтобы адаптировать производство к выпуску новой продукции. Еще один плюс: для линии SLP не нужен дорогой и массивный фундамент. Это экономит затраты на инсталляцию. Если на рынке начнется спад, то производство можно перевезти в другой регион, где растет деловая активность или идет большая стройка (вроде сочинского олимпийского проекта).
Итак, линия переработки тонкомера — это четыре станка, которые, если необходимо, можно покупать и по отдельности. Вертикальный двухголовочный станок TVS служит для производства двухкантного бруса. Он оборудован рампой для загрузки бревен и нижним поперечным конвейером для горбыля. Вертикальный одноголовочный станок SVS превращает двухкантный брус в трехкантный.
Горизонтальный ленточный делительный станок HR в зависимости от требуемой производительности имеет от 1 до 6 пилящих голов. Наконец, кромкообрезной станок Edger/MultiRip перерабатывает горбыль на трехкантный брус, который затем также направляется на делительный станок HR. Заводская цена линии SLP не на проценты, а в разы меньше такого же комплекта станков с широкими пилами. Максимальное энергопотребление — 100 кВт.
Производительность — от 30 до 70 м3 круглого леса за 8-часовую смену — зависит от размеров бревен и организации производства. Необходимая производственная площадь — в пределах 150-220 м2.
Станки сконструированы так, чтобы пилы и запчасти были взаимозаменяемыми — это минимизирует складские запасы. Смысл бизнеса, который предлагает Wood- Mizer, в том, чтобы перестать разбрасываться ресурсами и прекратить считать прибыль в кубометрах.
Суть бизнеса со станками Wood-Mizer состоит не в том, чтобы делать доски, а в том, чтобы делать деньги — из той самой древесины, которая еще недавно считалась непригодной для коммерческого использования.
Компания Ponsse представляет противопожарное оборудование для защиты работников лесного хозяйства. Речь идет об оборудовании для тушения лесных пожаров, устанавливаемом в грузовых отсеках форвардеров. Поскольку в лесу часто возникают пожары, не так ...
С выпуском новой харвестерной головки Ponsse H8 компания Ponsse еще больше укрепила свои позиции на рынке в качестве лидера в области харвестерных головок. Головка обладает отличной производительностью подачи и мощностными характеристиками нового ...
Не так давно компания Pony Jorgensen, производитель ручных винтов Jorgensen и других знаковых зажимов для деревообработки, объявила о выпуске новой 50-дюймовой направляющей для резания Jorgensen, а также удлинителей этой направляющей. 50-дюймовая ...
Не так давно компания Raute получила из Индонезии заказы на 40 станков Veneer Patcher R3. Заделка прорех шпона, это эффективный способ исправления его дефектов без обрезания шпона и без собирания больших кусков шпона из малых. Многие производители ...
Технология Raute R3 приобретена компанией PT Sumber Graha Sejahtera для предприятий компании в Индонезии, последним из которых является производитель пиломатериалов PT Mangole в провинции Папуа. Принято решение вновь открыть существующий фанерный ...
Raute Corporation получила заказы на сумму около 16 миллионов евро от российской Segezha Group. В объем заказов входят новые производственные линии и модернизация существующих линий для увеличения мощности производства шпона, а также ...
Schmalz создает новое поколение захватов для вакуумных трубчатых подъемников серии JumboErgo. Устройство FMP чрезвычайно универсален и надежно захватывает тяжелые детали весом до 140 кг, даже когда охвачена лишь часть зоны всасывания. Оно заменяет ...
На последней выставке Ligna 2015 SCM Group развернула четыре стенда общей площадью более трех тысяч квадратных метров. И представила на них самый широкий спектр станков, предназначенных для трансформации дерева. На основном стенде площадью более ...
Новый промышленный кромкооблицовочный станок Stefani X от компании SCM разработан для обеспечения высококачественной обработки любых типов панелей и материалов с целью полного удовлетворения потребностей подключенного, интегрированного цифрового ...
Шведская компания Setra, производящая изделия из древесины, расширяет свой ассортимент строительного бруса за счет крупных инвестиций в новый строгальный стан со встроенной подрезной пилой в Хасселфорсе, Швеция. Этот новый строгальный стан начнет ...
В январе 2022 года начался монтаж установки для переработки зеленого продукта, рисовой соломы, каковую установку египетская компания Wood Technology, она же WOTECH, заказала у Siempelkamp в 2020 году. Новый завод считается важным шагом в реализации ...
В мае заказчик из США принял решение в пользу агрегата Siempelkamp, внедряя у себя систему прессования листовых композитных полиэфирных материалов. Так компания из Крефельда впервые договорилась о размещении одного из своих прессов для композитного ...