Для того, чтобы получить прибыль от переработки тонкомера, нужно учесть несколько факторов. С одной стороны, бизнес кажется привлекательным, потому что малые бревна (например, диаметром 100-400 мм и длиной 900-3600 мм) — это доступное и недорогое сырье. С другой стороны, получить из бросовой древесины ценный продукт очень сложно, и нужно тщательно просчитывать затраты на распиловку.
Именно поэтому производители оборудования не спешили с решением этой сложной задачи. Пока это не сделали специалисты компании Wood-Mizer, применив свое ноу-хау в области лесопиления. Много лет назад именно компания Wood-Mizer первой в мире разработала и запатентовала технологию пиления узкими ленточными пилами.
Сегодня, когда безотходная переработка древесины — уже не просто актуальный, а единственно возможный вариант, выяснилось, что только узкие пилы с их тонким пропилом и высоким выходом полезной продукции способны сделать что-то стоящее из дешевого материала.
Более того, для узкой пилы нужны двигатели малой мощности, что означает экономию энергии. А сами ленточнопильные станки недороги по сравнению с другими технологиями пиления, но при этом обеспечивают высокое качество продукции.
Поэтому команда инженеров Wood-Mizer, конструирующая промышленное оборудование под торговой маркой AWMV, разработала новую линию SLP переработки тонкомера, которая включает не только станки, но и разнообразные конвейеры для транспортировки материала.
С одной стороны, это снижает трудозатраты, механизируя непроизводительный ручной труд. С другой — производство получает дополнительное преимущество — оно способно быстро и гибко перестроиться на новое сырье, если условия на рынке изменились.
В любой момент можно перекомпоновать оборудование, чтобы адаптировать производство к выпуску новой продукции. Еще один плюс: для линии SLP не нужен дорогой и массивный фундамент. Это экономит затраты на инсталляцию. Если на рынке начнется спад, то производство можно перевезти в другой регион, где растет деловая активность или идет большая стройка (вроде сочинского олимпийского проекта).
Итак, линия переработки тонкомера — это четыре станка, которые, если необходимо, можно покупать и по отдельности. Вертикальный двухголовочный станок TVS служит для производства двухкантного бруса. Он оборудован рампой для загрузки бревен и нижним поперечным конвейером для горбыля. Вертикальный одноголовочный станок SVS превращает двухкантный брус в трехкантный.
Горизонтальный ленточный делительный станок HR в зависимости от требуемой производительности имеет от 1 до 6 пилящих голов. Наконец, кромкообрезной станок Edger/MultiRip перерабатывает горбыль на трехкантный брус, который затем также направляется на делительный станок HR. Заводская цена линии SLP не на проценты, а в разы меньше такого же комплекта станков с широкими пилами. Максимальное энергопотребление — 100 кВт.
Производительность — от 30 до 70 м3 круглого леса за 8-часовую смену — зависит от размеров бревен и организации производства. Необходимая производственная площадь — в пределах 150-220 м2.
Станки сконструированы так, чтобы пилы и запчасти были взаимозаменяемыми — это минимизирует складские запасы. Смысл бизнеса, который предлагает Wood- Mizer, в том, чтобы перестать разбрасываться ресурсами и прекратить считать прибыль в кубометрах.
Суть бизнеса со станками Wood-Mizer состоит не в том, чтобы делать доски, а в том, чтобы делать деньги — из той самой древесины, которая еще недавно считалась непригодной для коммерческого использования.
Сергей ЗОЛОТОВ
сохранить как pdf
