Для того, чтобы получить прибыль от переработки тонкомера, нужно учесть несколько факторов. С одной стороны, бизнес кажется привлекательным, потому что малые бревна (например, диаметром 100-400 мм и длиной 900-3600 мм) — это доступное и недорогое сырье. С другой стороны, получить из бросовой древесины ценный продукт очень сложно, и нужно тщательно просчитывать затраты на распиловку.
Именно поэтому производители оборудования не спешили с решением этой сложной задачи. Пока это не сделали специалисты компании Wood-Mizer, применив свое ноу-хау в области лесопиления. Много лет назад именно компания Wood-Mizer первой в мире разработала и запатентовала технологию пиления узкими ленточными пилами.
Сегодня, когда безотходная переработка древесины — уже не просто актуальный, а единственно возможный вариант, выяснилось, что только узкие пилы с их тонким пропилом и высоким выходом полезной продукции способны сделать что-то стоящее из дешевого материала.
Более того, для узкой пилы нужны двигатели малой мощности, что означает экономию энергии. А сами ленточнопильные станки недороги по сравнению с другими технологиями пиления, но при этом обеспечивают высокое качество продукции.
Поэтому команда инженеров Wood-Mizer, конструирующая промышленное оборудование под торговой маркой AWMV, разработала новую линию SLP переработки тонкомера, которая включает не только станки, но и разнообразные конвейеры для транспортировки материала.
С одной стороны, это снижает трудозатраты, механизируя непроизводительный ручной труд. С другой — производство получает дополнительное преимущество — оно способно быстро и гибко перестроиться на новое сырье, если условия на рынке изменились.
В любой момент можно перекомпоновать оборудование, чтобы адаптировать производство к выпуску новой продукции. Еще один плюс: для линии SLP не нужен дорогой и массивный фундамент. Это экономит затраты на инсталляцию. Если на рынке начнется спад, то производство можно перевезти в другой регион, где растет деловая активность или идет большая стройка (вроде сочинского олимпийского проекта).
Итак, линия переработки тонкомера — это четыре станка, которые, если необходимо, можно покупать и по отдельности. Вертикальный двухголовочный станок TVS служит для производства двухкантного бруса. Он оборудован рампой для загрузки бревен и нижним поперечным конвейером для горбыля. Вертикальный одноголовочный станок SVS превращает двухкантный брус в трехкантный.
Горизонтальный ленточный делительный станок HR в зависимости от требуемой производительности имеет от 1 до 6 пилящих голов. Наконец, кромкообрезной станок Edger/MultiRip перерабатывает горбыль на трехкантный брус, который затем также направляется на делительный станок HR. Заводская цена линии SLP не на проценты, а в разы меньше такого же комплекта станков с широкими пилами. Максимальное энергопотребление — 100 кВт.
Производительность — от 30 до 70 м3 круглого леса за 8-часовую смену — зависит от размеров бревен и организации производства. Необходимая производственная площадь — в пределах 150-220 м2.
Станки сконструированы так, чтобы пилы и запчасти были взаимозаменяемыми — это минимизирует складские запасы. Смысл бизнеса, который предлагает Wood- Mizer, в том, чтобы перестать разбрасываться ресурсами и прекратить считать прибыль в кубометрах.
Суть бизнеса со станками Wood-Mizer состоит не в том, чтобы делать доски, а в том, чтобы делать деньги — из той самой древесины, которая еще недавно считалась непригодной для коммерческого использования.
На выставке Ligna 2017 компанией Felder был продемонстрирован автоматизированный вертикальный обрабатывающий центр с числовым программным управлением Creator 950. На самом деле он обрабатывает панели горизонтально, но встроен в вертикальную коробку. ...
Изготовление корпусной мебели сложной конфигурации, с включением кривых, ставит перед производителями особые проблемы. В их решении помогают обрабатывающие центры с числовым программным управлением. Такие, как, например, Profit H 22 от Felder Group. ...
Обрабатывающий центр с числовым программным управлением Rover K Smart от Biesse создан для ремесленников и предприятий малого и среднего бизнеса. Адресован всем, кто ищет простые решения по доступным ценам. Двойной привод оси X поддерживает высокие ...
На выставке Wood Pro Expo, которая в октябре 2018 года пройдет в Пенсильвании, компания CNC Factory продемонстрирует новый обрабатывающий центр Python XPR. Помимо роботизированной загрузки и выгрузки третьего поколения, что обозначается 3G, станок ...
В лице агрегата LUMINA 1596 4.0 Edition мебельщику предлагается множество таких привлекательных новых функций, как последнее поколение сервоосей с числовым программным управлением, настройка s et-up in the gap, а также новое интеллектуальное ...
Созданный с нуля с единственной целью, а именно, обрабатывать пиловочник, длинный и тонкий, с небольшой площадью поперечног сечения, деревообрабатывающий центр Harp с числовым программным управлением от Machine Tool Camp адресован тем специалистам, ...
Считается, что, внедрив обрабатывающий центр Conturex Compact, компания WEINIG тем самым установила своего рода эталон станка начального уровня в премиум-классе. Представленная этим оборудованием высокоинновационная технология является фактором, ...
Изготовителей окон на свете много. Разновидностей выпускаемой ими продукции еще больше. Теоретически каждому клиенту может понадобиться своя, совершенно особая оконная система.Плюс любой объем заказа, любое количество продукции этого самого ...
Окрасочная система Rotostain от Cefla представляет собой агрегат кругового вращения, предназначенный для нанесения на плоские или рельефные панели покрытий на водной основе или на основе растворителя. Держатель роторного пистолета вмещает 10 или 20 ...
Решение Holzma dustEX автоматически удаляет опилки со столов распиловки древесно-стружечных панелей. Не требуя участия оператора, технология Holzma dustEX использует однонаправленную подачу воздуха, обеспечиваемую шаровыми клапанами. При этом струя ...
У Siempelkamp успешно принята первая система прессования композитов, заказанная американским клиентом. Заказ выполнен в рекордно короткие сроки. Всего 44 недели прошло между подписанием контракта и успешной приемкой готового оборудования. ...
Компания Scheer расширила ассортимент панельных пил инновационным типом компактного класса. Компоненты самого высокого технического стандарта, которые требуются станку для раскроя панелей, были использованы и в новой серии PA 4500. Серия PA 4500 ...