Будь то пресс непрерывного действия ContiRoll Generation 9 NEO или иные новые концепции производства древесно-стружечных плит, все это проходит тестирование в центре исследований и разработок компании Siempelkamp в Крефельде, Германия. Специалисты по производству искусственной древесины со всего мира используют один из крупнейших в отрасли испытательных центров для тестирования все более амбициозных проектов. Поэтому здесь тестируется не только оборудование ContiRoll последнего поколения. Этот испытательный центр также устанавливает новые критерии во многих других областях исследований в тесном сотрудничестве с производителями древесных плит.
Итак, пресс ContiRoll Generation 9 NEO «готов к взлету» на испытательном полигоне в Крефельде. Таким образом, одна из самых инновационных концепций прессования древесных плит вступает в самую важную фазу.
Ключевые характеристики этого пресса по сравнению с техникой предшествующих поколений следующие. Это расширенная гибкая подача, инновационная концепция нагрева, инновационная гидравлика, увеличенная скорость. Те функции, которые уже мотивировали клиентов покупать Generation 9 NEO в Крефельде.
Эффективность использования ресурсов и использование однолетних растений в производстве щитовых изделий также являются одними из актуальных тем для экспертов Крефельда. Компания Siempelkamp позиционирует себя во всем мире как технологический драйвер в этой области.
После интенсивных исследований и разработок компания Siempelkamp представила новые методы работы с таким альтернативным сырьем, как рисовая солома и бамбук. Тема серийного производства древесноволокнистых плит из этого сырья вызвала сенсацию на выставке LIGNA 2019.
Вслед за первым заказом калифорнийской компании CalAg LCC, которая в 2017 году заказала комплектную установку Siempelkamp для переработки рисовой соломы, другой заказчик разместил аналогичный проект в испытательном центре Siempelkamp.
В настоящее время идея использования однолетних растений получает весьма сильный резонанс. И здесь мы видим множество проектов от клиентов, представленных по всему миру, говорит доктор Михаэль Шелер, руководитель испытательного центра в Крефельде.
Дальнейшее развитие технологии производства классических древесных плит также встречает большой отклик на рынке. Соответствующие подходы также активно тестируются в испытательном центре, о котором идет речь.
Еще один проект посвящен производству гибридных досок. В ходе этих новых процессов удается получать такую поверхность доски, на которую особенно легко наносить покрытия и которая имеет очень хорошие механические свойства, объясняет доктор Михаэль Шелер.
Станки для резания древесно-стружечных плит, древесно-волокнистых плит и фанеры серии OptiCut 450 от WEINIG DimterLine представляют собой средство высокоскоростной оптимизации поперечного раскроя с учетом всех промышленных требований. Тот или иной ...
Полностью автоматические линии, рассчитанные на тяжелые условия эксплуатации, все чаще играют решающую роль в лесной промышленности. В частности, эта тенденция касается одного из южноамериканских производителей мебели. Этот производитель ...
Скорость производственных процессов постоянно растет. Одновременно растет число новых типов оборудования. В такой быстро развивающейся подотрасли, как производства полов из ламината, появляются новые типы прессов. Все это обусловливает и рост ...
Известный специалист в области инновационной вакуумной подъемной техники компания Barbaric предлагает идеальное манипуляционное решение для всех процессов подъема заготовок и готовых деталей на гибких деревообрабатывающих производствах. Система ...
Центр компетенции компании Croma Lacke по поверхностям оказывает специалистам из промышленности и торговли услуги по тестированию компонентов красок и лаков на новейших машинах для нанесения покрытий. Следовательно, в будущем больше не будет ...
На выставке AWFS, которая прошла с 17 по 20 июля 2019 года, компания Microvellum Software представила оценочные, проектные, инженерные и производственные платформы для производства изделий из древесины. Последний выпуск программного обеспечения ...
Изначально компания OSAI является новатором в области CNC-технологий в металлообработке. Цифровые элементы управления OSAI разработаны для высокоскоростной обработки с сохранением при этом наилучшей точности. Сегодня все это приложимо к сфере ...
С помощью пакетообрезчика Logosol можно разрезать сразу весь штабель пиломатериалов. Последние регулируются до нужной длины, после чего резак выполняет нужную работу быстро и эффективно с точностью до плюс-минус двух миллиметров. Устройство ...
Входящие в SCM Group компании Gabbiani и Mahros предлагают малым и средним мебельным компаниям полностью автоматизированную ячейку обработки панелей, обеспечивающую высокий уровень гибкости и высокое качество пакетирования. Ячейка состоит из новой ...
Мебельное предприятие Ultima Furniture Мебель завершило многомиллионнофунтовую инвестицию в расширение своего завода и установку самой современной техники с числовым программным управлением от некоторых ведущих мировых производителей. Предприятие ...
На выставке Ligna 2015 компания Schelling успешно продемонстрировала совершенно новую пилу fh5. Особенно впечатлила совместная работа пильного комплекса с полностью автоматизированной корпоративной системой хранения и поиска плит типа vs, ...
Не так давно компания PAN + ARMBRUSTER внедрила роботизированную пилу HOMAG SAWTEQ B-300 flexTec, что означает, что теперь производство может продолжаться даже после окончания рабочего дня, то есть без участия операторов. Благодаря внедрению этой ...
