Michael Weinig: что сближает деревообработку с металлообработкой?
23.09.2000
Фирма "Michael Weinig AG" была основана выходцем из России Михаилом Вайнигом и ориентировалась на выпуск инструмента, оборудования и машин для сельского хозяйства. В 1952 году фирма была полностью перепрофилирована на выпуск деревообрабатывающего оборудования. С этого момента все усилия специалистов "Michael Weinig AG" были направлены на развитие и техническое совершенствование оборудования для обработки массивной древесины.
На сегодняшний день фирма располагает собственным проектно-конструкторским бюро, 112 сотрудников которого трудятся над результатами работы существующих станков и исследуют оптимальные возможности разработки машин нового поколения.
Фирма "Michael Weinig AG" является признанным лидером в области производства строгально-калевочных станков, поскольку ей принадлежит более 40% мирового рынка в данной области.
Доля экспорта составляет около 70% выпускаемой продукции. Основной завод фирмы находится в городе Таубербишофсхайм (Германия), где с конвейера ежедневно сходят до 20 деревообрабатывающих станков различных типов.
В настоящее время годовой оборот фирмы приближается к DM500 млн
Фирма "Michael Weiniug AG" не останавливается на достигнутом, но аккумулирует производственные потенциалы других фирм. Так, в 1993 г. в состав группы "Weinig" вошла фирма "Dimter", в 1995 г. - шведская фирма "WACO", а в конце 1997 г. и фирма "GreCon" стала дочерней компанией группы, получив название "GreCon-Dimter".
Cегодня производственная программа группы "Weinig" выглядит следующим образом:
Michael Weinig AG - четырехсторонние строгально-калевочные станки-автоматы, обрабатывающие центры по изготовлению оконных и дверных блоков, пристаночная механизация, линии для изготовления паркета, станки для изготовления и заточки прямых и профильных ножей, деревообрабатывающий инструмент;
GreCon Dimter GmbH - линии автоматического распознавания пороков древесины, оптимизирующие торцовочныые пилы, установки сращивания древесины по длине;
WАСО Jonsereds - высокопроизводительные калевочные станки-автоматы, линии механизации, ленточнопильные делительные станки, многопильные и торцовочные станки;
Michael Weinig S.A. - ножевые головки для прямого и профильного строгания.
Основные требования к выпускаемому оборудованию, которые обеспечивает фирма, - это высокая производительность и точность обработки, удобство эксплуатации и обслуживания, минимальные затраты времени на переналадку, невысокий уровень шума, эффективность удаления отходов, большой срок службы.
При этом цены на оборудование таковы, что позволяют в короткий период времени окупить стоимость станка.
Строгально-калевочные станки-автоматы и заточные станки для ножей фирмы "Weinig" уже в своем основном исполнении являются совершенными и укомплектованными станками. Они справляются с большинством задач производства, но и это еще не все. Для решения специальных производственных задач имеется возможность перестраивания и расширения гаммы функций, осуществляемых станками. В результате они становятся уникальным оборудованием, позволяющим выполнять специфические задачи.
Характерной чертой оборудования, о котором идет речь, является наличие мощной литой станины с вибро- и шумогасящими карманами, позволяющее эксплуатировать оборудование без спецфундаментов. Естественно, что полное отсутствие вибрации, обусловливаемое данным техническим решением, является основой высокого качества производимых пиломатериалов. Однако специалисты фирмы пошли дальше: сегодня в составе станков применяются хромированные шпинделя и вставки стола, пазовальные направляющие для коротких заготовок, большое количество направляющих и прижимных роликов и ряд других опций. Все это позволяет достичь точности обработки деталей, составляющей 0,05 мм.
Но и это не предел. На станках типа Hydromat фирмы "Weinig" применяется гидрострогание, повышающее точность обработки до 0,003 мм - а это уже из области металлообработки! Кстати, после гидрострожки изделию противопоказана шлифовка, так как она только ухудшает качество поверхности.
Работать эти станки могут со скоростью подачи до 120 м/мин ("Weinig") и от 120 до 300 м/мин ("WACO"). Такие скорости требуют механизации процесса. И с этой задачей группа "Weinig" успешно справляется.
Полностью механизированные и автоматизированные линии по производству погонажных изделий, оконных и дверных блоков работают на предприятиях многих стран мира, в том числе и на российских, изготавливая высококачественную продукцию, соответствующую требованиям мировых стандартов.
Небольшим предприятиям и мастерским лучше остановить свой выбор на недорогом четырехстороннем станке Profimat с числом шпинделей от 4 до 6 и максимальной шириной обработки до 230 мм. В этом случае легко осуществимы как изготовление всего ассортимента погонажных изделий, так и продольная обработка деталей для окон и дверей.
Большой популярностью у российских деревообработчиков пользуется вайниговский обрабатывающий центр Unicontrol для изготовления деталей окон и дверей. Один оператор изготавливает все элементы оконного блока, включая вырезку штапика и обгонку створки по периметру. С помощью такого центра можно изготовить до 50 оконных блоков, различных по размерами и конфигурации, в том числе и косоугольных. При этом неизменным остается высокое качество изделий.
Полный комплект для производства клееного бруса и столярного щита фирмы "GreCon-Dimter" включает автоматическую линию Opticol, обеспечивающую раскрой и удаление пороков древесины, линию сращивания по длине на горизонтальный и вертикальный мини-шип, а также установку для склеивания древесины по ширине и толщине.
Как известно, хороший инструмент наполовину обеспечивает успех дела. "Weinig" предлагает заточные станки "Rondamat" различного типа - от простых до полностью автоматизированных, производящих изготовление шаблонов и заточку прямых и профильных ножей по задней грани непосредственно в ножевой головке.
Все оборудование фирмы "Weinig" прошло сертификацию качества, соответствует европейским нормам по безопасности, шумовым характеристикам и полностью сертифицировано для России, что снимает часть таможенных проблем.
Специально для России оборудование оснащается более мощными двигателями, усиленным приводом подачи и другими опциями, актуальными в условиях российского "бездорожья" в деревообработке.
Оборудование Weinig можно отнести к категории дорогостоящего. Однако, сэкономив первоначально небольшую сумму при покупке оборудования, изготовитель уже в ближайшее время начинает нести затраты, превышающие первоначальную экономию. Это затраты на запчасти, ремонт, доукомплектацию станков, а в конце концов - и на приобретение нового оборудования.
Эксплуатация оборудования фирмы "Weinig" позволяет избежать этих проблем. В качестве же первого шага возможно приобретение вайниговского оборудования, прошедшего заводской капремонт (более низкая стоимость плюс полноценный гарантийный срок работы).
С 1997 г. в Москве работает демонстрационно-технический центр фирмы "Weinig", оснащенный различными типами современного оборудования. Теперь запчасти и инструмент можно приобрести в техцентре фирмы. Бригада опытных специалистов проведет шеф-монтаж и пусконаладку оборудования заказчика, обучит персонал и окажет техническую помощь в случае какой-либо неполадки. Клиенту следует помнить, что, приобретая станки фирмы "Weinig" через случайные фирмы, в том числе и зарубежные, он лишает себя возможности получения бесплатного гарантийного обслуживания.
Бренд SCM Beam Saws, один из брендов SCM Group, неизменно на подъеме, и теперь они объявил о новых дополнениях к своему ассортименту раскройных центров. Данный бренд продолжают развиваться, чтобы соответствовать различным требованиям обработки ...
SCM Group проиллюстрировала свои технологические и цифровые инновации совершенно новым и мультимедийным способом, уделив все свое внимание новым производственным и бизнес-потребностям клиентов с точки зрения услуг, цифровизации и устойчивого ...
Мир окон и дверей развивается, что позволяет идти в ногу с последними рыночными тенденциями и появлением новых интеллектуальных систем домашней электроники. В окнах используются все более совершенные технические решения и спецификации, чтобы сделать ...
Segezha Group, дочерняя компания ПАО АФК «Система», одного из ведущих вертикально интегрированных холдингов в лесной отрасли, осуществляющего полный цикл операций от лесозаготовок до глубокой переработки древесины, сообщает о завершении сделки по ...
Компания по производству изделий из дерева Setra поставляет деревянные конструкции для жилого комплекса Folkhem Cederhusen в Стокгольме. Благодаря заводу перекрестного ламината, который сейчас запущен и работает, Стокгольм и Мелардален имеют доступ ...
Siemens предлагает деревообрабатывающей промышленности бесконечные возможности Под девизом Infinite possibilities for wood machinery компания Siemens подтверждает свою передовую роль также и в деревообрабатывающей промышленности, преследуя одну ...
В течение полутора лет заказчик из США решил установить вторую пресс-систему от Siempelkamp для изготовления композитных панелей, идентичную первой. Система прессования, о которой идет речь, развивает усилие прессования 1200 тонн. Особое впечатление ...
Стать быстрее, современнее, безопаснее, вот основные цели модернизации существующих заводов. Но кто обеспечивает индивидуальную поддержку, когда поставщик оборудования больше не работает на рынке или возможности модернизации не могут быть ...
Компания Metro, один из ведущих таиландских производителей древесных плит, подтвердила свою приверженность партнерству с Siempelkamp, заказав этому станкостроителю новую линию формовки и прессования для своего завода по производству МДФ в ...
В июле 2020 года владимирская компания Муром приняла завод ориентированно-стружечных плит Siempelkamp. Выпуск первой доски, каковое событие имело место 26 ноября 2020 года, ознаменовал начало трехсменной работы в марте 2021 года, и теперь, когда ...
В рамках открытого тендера компании Siempelkamp удалось убедить нового покупателя из Польши, как в техническом, так и в экономическом отношении, в преимуществах общей концепции завода, выиграв еще один заказ на этом рынке. Siempelkamp вновь ...
Южноафриканский производитель древесных плит PG Bison подписал контракт на покупку своей вот уже четвертой за 15 лет линии Siempelkamp. Планируемая годовая производственная мощность новой линии производства плит МДФ превышает 275 тысяч кубометров. ...