Производство топливных брикетов из древесных опилок

Производительность шнековых прессов, выпускаемых австрийской фирмой Pini-Kay, достигает 400 кг/ч. Для сушки с такой производительностью требуется мощность около 400 кВт. Оптимальной оказалась схема с использованием теплогенераторов тепловой мощностью до 500 кВт с теплообменниками в комплекте со шнековыми прессами.

Специалисты компании «Чистота линий» в течение ряда лет узел за узлом отрабатывали технологическую схему линии производства топливных брикетов из древесных опилок. За основу был взят принцип шнекового прессования, прототипом же стал пресс Pini-Kаy. Сушка опилок до требуемой влажности осуществляется в двухходовом сушильном барабане с входной температурой воздуха 130°-150°С.

Для переработки при необходимости отходов древесины устанавливаются рубильная машина и машина резки опилок. Кроме того, предлагаемое компанией «Чистота линий» оборудование может прессовать костру льна, солому, лузгу подсолнечника. В настоящий момент компания предлагает три варианта комплектации оборудования брикетирования растительных отходов для производства топливных брикетов.

Комплекс переработки отходов КПО-1 позволяет осуществлять переработку только сухих (влажность не более 12%) и мелких (до 7 мм) растительных отходов. Производительность линии по готовым брикетам достигает 600 кг/ч, влажность опилок на входе — не более 12%, установленная электрическая мощность — 57,7 кВт, занимаемая площадь — 250 м2.

Комплекс переработки отходов КПО-2 позволяет осуществлять переработку сырых (влажность более 12%) мелких (до 7 мм) растительных отходов с той же производительностью, что и КПО-1. Влажность опилок на входе — не более 40%, установленная электрическая мощность — 75 кВт, занимаемая площадь — также 250 м2. Комплект оборудования включает транспортер-загрузчик, бункер-накопитель, приспособление брикетирования, циклон, сушильный барабан с поддувом, теплогенератор и транспортер-загрузчик.

Параметры комплекса переработки отходов КПО-3 отличаются от параметров КПО-2 большей установленной электрической мощностью (134 кВт). Комплект оборудования включает приспособление брикетирования, бункер-накопитель, транспортер-загрузчик в циклон, собственно циклон, сушильный барабан с поддувом, теплогенератор, транспортер-загрузчик в рубильную машину, собственно рубильную машину и древесностружечную установку.

Производительность приспособления брикетирования по готовым брикетам — 400 кг/ч, установленная электрическая мощность — 46 кВт, частота вращения рабочего шнека — 8 оборотов в секунду. Производительность рубильной машины — 3-10 м3/ч, мощность установленных двигателей — 31,5 кВт.

Рубильная машина перерабатывает отходы диаметром до 150 мм в крупную фракцию, далее эта фракция подается в древесностружечную машину, где эта фракция измельчается до более мелкой, которую пропускает пресс. Работа бункера-накопителя предполагает постоянное перемешивание опилок. Объем бункера — не менее 3 м3, установленная электрическая мощность — 0,7 кВт, диаметр бункера — 1800 мм, высота с опорами — не более 3300 мм. Шнек винтового транспортера загрузки бункера-накопителя сухими опилками вращается со скоростью не менее 4 оборотов в секунду. Установленная электрическая мощность — 1,5 кВт. Длина рабочей части — не более 6300 мм.

Параметры вибрационной сушилки сырья, предназначенной для понижения влажности опилок, следующие: частота вращения — от 1,5 до 15 оборотов в минуту, установленная мощность — 2,2 кВт, длина с приемным и разгрузочным бункером — не более 7720 мм. Расход воздуха через циклон отделения мелких фракций опилок достигает 15 тыс. м3/ч. Мощность двигателя центробежного вентилятора циклона — 5,5 кВт. Тепловая мощность теплогенератора —400 кВт, температура воздуха на выходе — 120°-140°С.

Оригинальным решением является сушка опилок в потоке горячего чистого без дымовых газов воздуха. При этом выработка на один шнек достигает 100 т. Дополнительно установки могут быть оснащены системами автоматической резки брикетов и измерения расхода и влажности опилок, а также индикацией работы нагревателей.