Оптимизация массивов древесины на линии KP 900 EasyCut

Линия оптимизации KP 900 Easy Cut используется лесопильными предприятиями, которые обрабатывают массивную древесину, стараясь при этом сочетать качество и высокую степень выхода продукции. На линии осуществляется вырезка дефектов, оптимизация фиксированных длин пластин при производстве клееных призм, щитов, массивных мебельных заготовок, паркета, доски пола. Быструю и точную торцовку обеспечивает стабильная и крепкая конструкция. Материал подается на раскрой с большой скоростью и точностью позиционирования до плюс-минус 0,3 миллиметра. Персонал мелом обозначает дефектные места. Материал помещается на подающий стол линии, при этом происходит автоматическая регистрация длины и маркированных дефектов. Информация обрабатывается управляющим блоком станка с числовым программным управлением, определяющим схему раскроя входного материала. За автоматическим пуском следует подача материала в раскрой. Распиленные детали на выходе из линии оптимизации соответствуют требованиям маркировки дефектов и заданным фиксированным длинам материала.
Оптимизируя по длине, в производственный лист станка вводят стандартные длины и количество заготовок требуемого сортимента. Впоследствии эти данные можно активировать в программе оптимизации. При этом осуществляется комбинация отдельных заданных длин распиливаемого материала с целью минимальной потери древесины. Производственный лист отображает количество полученных заготовок и прекращает работу по завершении задачи в данном сортименте.
Пила автоматически измеряет подаваемую на торцевание древесину, поэтому можно подавать на загрузочный стол заготовки разных длин без предварительной их сортировки. Требуемая длина сечения торцов настраивается программным путем. На заднем разгрузочном конвейере древесина сортируется по длинам. Тот или иной выталкиватель включается в тот момент, когда рядом с ним появляется отрезанная деталь заданной длины. Число длин оптимизации не ограничено.
Оптимизация же древесины по качеству позволяет применить рабочий цикл предыдущих функций и маркировать мелом дефектные места. Оператор визуально оценивает заготовки, мелом маркирует дефектные места, подлежащие выторцовке. Мел содержит вещество, которое идентифицируется системой управления линии. В результате движения толкателя над заготовкой регистрируются актуальные позиции требуемых сечений.
Получаемые части разных длин между выторцованными дефектами измеряются автоматически с помощью компьютера и распиливаются на фиксированные длины по оптимизационной схеме разреза. Производственным листом определяется количество нарезанных штук данного размера. Производительность линии определяется размерами обрабатываемого материала, его качеством и произведенными сортиментами. Максимальная скорость подачи толкателя принимается равной 90 метрам в минуту. Скорость одного цикла резания составляет примерно 0,5 секунд