Кромкооблицовочная техника IMA Advantage

Современное мебельное производство невозможно без хорошего кромкооблицовочного оборудования. И если тому, кто постоянно занят выпуском, например, кухонной или иной встроенной мебели, однажды пришлось иметь дело с приличной техникой обработки кромок, он обязательно возьмет этот бренд на примету, будет следить за его развитием, за новыми разработками.

Можно привести такой пример, как надежные станки для обработки кромок из серии IMA Advantage, на которые делают основную ставку и многие индивидуальные предприниматели, и небольшие производственные компании. Сегодня многие станкостроители, стремясь предлагать своим заказчикам самое лучшее, стараются поддерживать с существующей и потенциальной клиентурой обратную связь, дабы всегда быть в курсе нужд и запросов. Придерживаясь этой стратегии, специалисты компании IMA нашли новые технологические решения и для данного типа станков. Им удалось еще в большей степени повысить уже достаточно высокое качество обработки кромок, улучшить эргономику станка, снизить энергопотребление, упростить управление и техническое обслуживание.

Детали обрабатываются партиями, и во время обработки деталей очередной партии можно вызвать программу обработки следующей партии и, если нужно, внести необходимые изменения. Ввод и корректировку данных, а также наладку станка обеспечивает новый 15-дюймовый сенсорный монитор. И делает это максимально быстро. При этом все основные параметры наглядно отображаются на одной странице.

Полоса светодиодов, смонтированная по всей длине станка, ярко подсвечивает все внутреннее пространство станка, все его узлы. Обновлена конструкция фуговального станка. Предусмотрено реверсирование обоих двигателей, валы которых вращаются во встречном направлении. Гладкая фрезерованная поверхность получается и за счет отсутствия вибраций, и за счет эффективной аспирации.

Простую и быструю замену узла нанесения клея обеспечивает зарекомендовавшая себя система Quick-Lock. От того, насколько правильно дозируется наносимый на кромкооблицовочный материал клей, зависит надежность приклеивания материала. Теперь дозировочная система станка усовершенствована, благодаря чему можно точно адаптировать количество наносимого клея к структуре плиты. Точное подведение кромки обеспечивает механизм подачи.

Пакет автоматизации станка теперь включает циклевальный агрегат. Поэтому сегодня автоматизацию агрегата можно считать завершенной. Переналадочное время удалось сократить за счет того, что точные настройки агрегата осуществляются программным путем. Кроме того, они могут быть введены с пульта управления в реальном времени.

Чистоте фрезерования фасок и профилей на деталях с непрямоугольным контуром, а также на деталях с уже выбранными отверстиями способствуют обновление организации перемещения копира и наличие опции копирования тремя роликами. Быстрее выполняются очистка и техническое обслуживание. Гораздо доступнее для персонала стали узлы чистовой обработки.