Industry 4.0 в деревообработке, или it’s OWL в подаче IMA

Четвертая промышленная революция была предсказана немецкими экспертами три года назад. Грядущий переворот сулит радикальное изменение характера рабочего места. Во всем мире данный переворот известен как Industry 4.0. B Германии же инициатива, возглавляемая бизнесменами, политиками и учеными, которые определили ее как средство повышения конкурентоспособности обрабатывающей промышленности страны через усиленную интеграцию киберфизических систем в заводские процессы, известна как it's OWL. Аббревиатура относится к названию региона Восточная Вестфалия-Липпе, который находится в земле Северный Рейн-Вестфалия и по-немецки пишется Ostwestfalen-Lippe.

Итак, 174 партнера, это главным образом компании и университеты, в том числе и компания IMA Klessmann, объединили свои усилия для создания технологии it's OWL. Эти сетевые партнеры, которых Федеральное министерство образования и научных исследований Германии выделило как Leading Edge Technology Cluster, то есть передовой кластер, разрабатывают интеллектуальные технические системы в 46 научно-исследовательских проектах. Целью работы является создание интеллектуальных технических систем для Industry 4.0 и объединение реального и виртуального мира для того, чтобы сформировать Internet of Things.

В рамках деятельности этого передового кластера IMA Klessmann в сотрудничестве с компаниями-партнерами Nobilia Kuchen и Beckhoff Automation реализует четыре важных проекта. Это оптимизация контурно-фрезерного блока, автоматическое измерение и корректировка геометрии мебельных деталей, повышение энергоэффективности, а также разработка соответствующих контрольных и программных решений. Контурно-фрезерный блок передает профиль продольных кромок заготовки боковой кромке и тем самым обеспечивает общий высококачественный характер продукта. Это оптимизируется в различных аспектах в ходе проекта. В центре внимания независимая калибровка и настройка блока. Цель состоит в достижении оптимального результата при высоких скоростях подачи и упрощенном управлении. Кроме того, принимаются и различные другие меры повышения качества обработки в целом.

Патентованная система замера толщины края определяет фактическое значение толщины, которое используется в качестве отправного пункта для позиционирования отделочных узлов. Это гарантирует надежную обработку и, таким образом, воспроизводимое высокое качество деталей мебели. Допуск толщины такого края может составлять плюс-минус 0,2 миллиметра и выравнивается системой в полностью автоматическом режиме.

Практические тесты для этого научно-исследовательского проекта выполняются в ходе обычных операций у заказчика, результаты же измерений анализируются. Автоматическое измерение и исправление геометрии деталей мебели также выполняется во время повседневной работы с целью достижения максимально возможной пропускной скорости с наименьшими зазорами между производимыми деталями. Прототип системы измерения формата уже существует. В настоящее время идет работа над необходимой технологией датчиков и систем обработки изображений.

Энергоэффективность означает обеспечение системы необходимой энергией с отключением от питания невостребованных технологических блоков. В обычных станках по их включении начинают работать все их блоки. Они работают все время и потребляют энергию, даже если они на самом деле не используются. Современные технологии управления проверяют материал, его толщину и скорость подачи для того, чтобы отрегулировать питание или отключить ненужные блоки, что доводит энергосбережение до 30 возможных процентов.

Следующие шаги заключаются в корректировке элементов управления и программного обеспечения в соответствии с полученными выводами. Целью является получение устойчивого производственного процесса с использованием интеллектуальной технологии автоматизации. В данном случае станкостроительная компания IMA существенно поддерживает производителя программного обеспечения Beckhoff, указывая потенциалы оптимизации. А компания Nobilia в качестве потребителя технологий, разработанных IMA и Beckhoff, обеспечивает важную обратную связь, что весьма целесообразно в ходе изготовления мебели.

Мы видим себя технологическими лидерами деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Уже сегодня мы можем реализовать надежные полностью автоматизированные системы, где клиент должен только нажать кнопку после получения полуфабрикатов готовых шкафов или столов. Готовые единицы мебели оказываются в конце линии, уже со штрих-кодом или тегом RFID, со всеми необходимыми реквизитами, нужными для дальнейших логистических операций. Мы используем передовой подход it’s OWL, чтобы продвинуть нашу новаторскую инициативу, объясняет представитель IMA Klessmann Рюдигер Шликманн.