Общеизвестно, что роботы играют все более возрастающую роль в обработке, в том числе в обработке древесины. Но до недавнего времени речь в данной связи шла по большей части о фрезерных станках с числовым программным управлением. Теперь же компания Biesse анонсировала новую технологию, которую она представит в этом году на выставках Ligna в Ганновере и AWFS в Лас-Вегасе. Технология, о которой идет речь, позволяет осуществлять раскрой древесины без участия оператора. Паоло Пеццоли, менеджер по продуктам Biesse Selco, говорит, что новое раскройное оборудование WN 6 ROS, где ROS означает Robotically Operated System, полностью меняет взгляд руководителей деревообрабатывающих и мебельных производств на панельные пилы. До сих пор оператор должен был находиться перед станком, постоянно двигая панели, манипулируя отпиливаемыми полосами, нажимая кнопку запуска, чтобы начать очередной пильный цикл, а также вручную нанося товарные метки. Изменение правил игры заключается в том, что мы сохранили раму стандартного станка, но заменили рабочие столы, поэтому теперь все может делать робот, а не оператор.
Изменения процесса начинаются еще до загрузки материалов. Пеццоли отмечает, что проблемой многих операторов является сортировка деталей из разных заданий, но это не проблема для робота. Робот может легко поддерживать необходимый порядок действий и применять программную маркировку, эффективно устраняя путаницу и ошибки, когда речь заходит о сверлении деталей, обрезке кромок или других процессах подготовки к сборке, говорит Пеццоли.
Эффективность также повышается и потому, что роботу не нужны перерывы, как оператору. Система также делает процесс более последовательным, потому что нет разницы в том, как одно и то же задание выполняют разные операторы.
Когда у вас есть кто-то в первой смене с 10-летним опытом работы и кто-то в третьей смене, кто только начал, вы не уверены в постоянном качестве, говорит Пеццоли. Робот же выполняет операцию точно таким же образом сегодня, через месяц и через год. В конструкцию панельной пилы Selco WN 6 ROS входит запатентованное Biesse устройство Twin Pusher 2.1, что способствует ускорению работы и оптимизации движений во время раскроя.
Кроме того, роботизированная система устраняет необходимость останавливать станок и обрабатывать отходы, что неизбежно приходилось делать оператору. Отходы попадают в улавливатель и далее автоматически направляются в приемник отходов. Представители Biesse говорят, что создание данного станка является прямым ответом на востребованность квалифицированного рабочего персонала.
Конкуренция высока как на высококвалифицированных, так и на неквалифицированных должностях, особенно с учетом того, что деревообрабатывающая промышленность не может быть первым выбором молодых работников, которые заинтересованы в рабочих местах, ориентированных на технологии, а не на ручную работу, говорит Пеццоли. Теперь же инвестиции в робототехнику позволят снизить заработную плату и затраты на обучение на долгие годы.
Технология PAR-Filler представляет собой новый подход к заполнению узлов и трещин в плитах, нарезанных из деревянного массива, например, в досках пола. Компания CSP Engineering разработала специальный сканер, который точно выявляет дефекты на ...
Компания Jowat, один из самых популярных производителей клеев, разработала продукт Jowatherm-Reaktant® 609.60. Таким образом компания расширила свой широко используемый ассортимент средств плоского ламинирования. Внедрен чрезвычайно мощный и в то же ...
Премьера компактная лакировочная линия Buerkle KA 1300 состоялась на нюрнбергской выставке Holz-Handwerk 2014. Полностью переработав уже зарекомендовавший себя продукт, компания сделала еще один шаг в направлении сокращения расхода материалов. С ...
С помощью системы раскроя X-Carve Pro 4x4 с функцией разделения массивов на более компактные листы можно резать листы размером 4 на 8 метра на применимые в промышленности листы размером 4 на 4 метра. Доступный в компании Inventables рутер X-Carve ...
Семейный деревообрабатывающий бизнес Nusco Porte существует с начала 1960-х годов. В конце 1960-х годов компания обрела индустриальные черты и сосредоточилась на производстве внутренних дверей и окон. В конце же 1980-х годов исключительно на ...
Немецкий производитель деревообрабатывающего инструмента компания FAMAG имеет на вооружении самые современные станки с числовым программным управлением, последние робот-технологии. А еще высококвалифицированные специалисты FAMAG вооружены 175-летним ...
Запатентовав и введя на рынок инновационную инструментальную технологию Leuco p-System, компания Leuco oткрыла для деревообработчиков возможности, до того считавшиеся недостижимыми. Действие осевого угла, превышающего 55 градусов, таково, что зубья ...
Как правило, филенки дверец кухонных или ванных шкафчиков, столешницы, перегородки изготавливаются путем наклеивания полос из поливинилхлорида, акрилонитрилбутадиенстирена, шпона, алюминия, бумаги или твердого дерева на кромки древесностружечных или ...
Сегодня, когда высокое качество продукции больше не считается дополнительным бонусом, а является обязательным стандартом, технология производства должна обеспечивать стабильное качество без компромиссов, независимо от уровня ассортимента. Поэтому и ...
Разработанная компанией AKE технология дискового пиления древесины Cutting 2.0 оказалась чрезвычайно успешной с момента ее появления на рынке в 2013 году. Скользящая настольная пила SuperSilent с ручной подачей в процессе последовательного ...
Каждое следующее поколение наблюдает появление очередной новой технологии деревообработки. Каждое из этих новшеств позволяет работать быстрее, точнее и все более творчески. Твердосплавные лезвия и целый ряд новых портативных электроинструментов, ...
Трехмерное лазерное сканирование революционизировало деревообрабатывающую промышленность. Сканирование и профилирование бревен, брусьев и досок с помощью бесконтактного лазерного измерения является прорывом, позволяющим деревообработчикам ...