Общеизвестно, что роботы играют все более возрастающую роль в обработке, в том числе в обработке древесины. Но до недавнего времени речь в данной связи шла по большей части о фрезерных станках с числовым программным управлением. Теперь же компания Biesse анонсировала новую технологию, которую она представит в этом году на выставках Ligna в Ганновере и AWFS в Лас-Вегасе. Технология, о которой идет речь, позволяет осуществлять раскрой древесины без участия оператора. Паоло Пеццоли, менеджер по продуктам Biesse Selco, говорит, что новое раскройное оборудование WN 6 ROS, где ROS означает Robotically Operated System, полностью меняет взгляд руководителей деревообрабатывающих и мебельных производств на панельные пилы. До сих пор оператор должен был находиться перед станком, постоянно двигая панели, манипулируя отпиливаемыми полосами, нажимая кнопку запуска, чтобы начать очередной пильный цикл, а также вручную нанося товарные метки. Изменение правил игры заключается в том, что мы сохранили раму стандартного станка, но заменили рабочие столы, поэтому теперь все может делать робот, а не оператор.
Изменения процесса начинаются еще до загрузки материалов. Пеццоли отмечает, что проблемой многих операторов является сортировка деталей из разных заданий, но это не проблема для робота. Робот может легко поддерживать необходимый порядок действий и применять программную маркировку, эффективно устраняя путаницу и ошибки, когда речь заходит о сверлении деталей, обрезке кромок или других процессах подготовки к сборке, говорит Пеццоли.
Эффективность также повышается и потому, что роботу не нужны перерывы, как оператору. Система также делает процесс более последовательным, потому что нет разницы в том, как одно и то же задание выполняют разные операторы.
Когда у вас есть кто-то в первой смене с 10-летним опытом работы и кто-то в третьей смене, кто только начал, вы не уверены в постоянном качестве, говорит Пеццоли. Робот же выполняет операцию точно таким же образом сегодня, через месяц и через год. В конструкцию панельной пилы Selco WN 6 ROS входит запатентованное Biesse устройство Twin Pusher 2.1, что способствует ускорению работы и оптимизации движений во время раскроя.
Кроме того, роботизированная система устраняет необходимость останавливать станок и обрабатывать отходы, что неизбежно приходилось делать оператору. Отходы попадают в улавливатель и далее автоматически направляются в приемник отходов. Представители Biesse говорят, что создание данного станка является прямым ответом на востребованность квалифицированного рабочего персонала.
Конкуренция высока как на высококвалифицированных, так и на неквалифицированных должностях, особенно с учетом того, что деревообрабатывающая промышленность не может быть первым выбором молодых работников, которые заинтересованы в рабочих местах, ориентированных на технологии, а не на ручную работу, говорит Пеццоли. Теперь же инвестиции в робототехнику позволят снизить заработную плату и затраты на обучение на долгие годы.
В ходе развития CWI Woodworking Technologies своей серии рутеров Basic CNC станки Basic HD и Basic HDX олицетворяют следующий уровень производительности по сравнению с рутерами Basic 4.4 и Basic 4.8. Более мощные станки HD и HDX имеют более сильные ...
В мебельном производстве присадка означает либо совокупность необходимых для монтажа отверстий, просверленных в деталях мебели, либо процесс их сверления. Очевидно, что эффективная присадка означает в первую очередь совпадение отверстий, позволяющее ...
К услугам пользователей форматно-раскроечных станков Altendorf и кромкооблицовочных станков Hebrock быстрый и эффективный сервис от Altendorf Group. Уникальное в рамках деревообрабатывающей отрасли сервисное приложение представляет собой цифровой ...
Систему Ecoresinator нанесения клея на волокно компания Siempelkamp представила в 2011 году. Успех новинки подтвердил факт продажи 18 установок Ecoresinator. В производстве древесно-волоконных плит средней плотности, которые MDF, то есть medium ...
На протяжении десятилетий клей EVA являлся основным кромкооблицовочным вяжущим, используемым многими производителями панелей. В первую очередь во внимание принимались такие факторы, как цена и простота эксплуатация оборудования, и гораздо меньше ...
В сотрудничестве с коллегой по производству деревообрабатывающего оборудования компания Altendorf разработала систему безопасной эксплуатации настольной циркулярной пилы. Работа системы основана на том, что она ощущает плоть прежде наступления ...
Немало посетителей последней выставки LIGNA побывало на стенде Altendorf Group, на котором демонстрировалась новейшая версия форматно-раскроечного станка Altendorf. Эксперты из разных стран затаили дыхание, когда член группы разработчиков Altendorf ...
Компания HOMAG запустила новую систему винтовых сепараторов для повышения эффективности деревянного строительства. С помощью этой новой автоматической системы сепарирования ослабленных винтов могут быть открыты и изучены бесконечные возможности. ...
Не так давно компания Hymmen предложила системы жидких покрытий, которые способны удовлетворить самым строгим требованиям к отделке деревянных поверхностей. Это могут быть поверхности предметов мебели, дверей, изготавливаемых по индивидуальным ...
IMAL, PAL и GLOBUS, три вот уже более 40 лет хорошо известных в сфере производства древесных плит имени, объединив усилия, сформировали IMAL-PAL Group. Сегодня данную группу знают во всем мире как эксперта в области подготовки древесных частиц, их ...
С помощью инструмента серии PaintLine Door Spray & Dry, PSDRID, один оператор может покрасить несколько полноразмерных внутренних дверей в ограниченном пространстве. Распыляемая краска наносится из одного положения. Оператор поворачивает дверное ...
На последней выставке Ligna компания Felder представил запатентованную систему превентивных контактов, которая потенциально может превзойти легендарную систему безопасности SawStop. Если система обнаруживает движение за пределами определенного ...