nestormedia.com nestorexpo.com nestormarket.com nestorclub.com
на главнуюновостио проекте, реклама

Начало распиловочного бизнеса

Начало распиловочного бизнеса  Собираясь покупать свой первый станок для распиловки древесины, среднестатистический начинающий распиловщик учитывает такие параметры, как цена, производительность, скорость распиловки, долговечность и мобильность оборудования. Его интересует, есть ли устройство для установки пилящей головы, как выполняется подготовка пил к работе, легко ли станок устанавливать на новом месте и начинать работу. Более же продвинутые покупатели собирают информацию не только в виде коммерческих предложений от производителей. Они знакомятся с владельцами пилорам, чтобы узнать, как фирма- поставщик работает с клиентами после продажи станка, как она реагирует на звонки и сигналы о неполадках.

Часто деревообрабатывающее оборудование покупают компании, которые специализируются совершенно в другой области, но внезапно, по прихоти бизнеса, оказываются владельцами древесины, которую хотели бы распилить и выгодно продать. Такие компании нанимают в качестве консультантов практиков, хорошо разбирающихся в технологическом процессе распиловки, не рассматривая аспектов маркетинга. Другие покупают оборудование под один, пусть крупный, но весьма специфический контракт. Если контракт срывается или просто заканчивается, владелец пилорамы оказывается в щекотливом положении, ведь он все еще не имеет понятия о потребностях рынка и вынужден в спешке искать новых клиентов. А каждый день простоя оборудования уменьшает доход владельца.

Следует иметь в виду, что рынок сбыта сырых досок весьма ограничен, а сухой пиломатериал нуждается в больших начальных инвестициях. Кроме того, производственный процесс, включающий сушку, растянут во времени. Поэтому еще до того, как заказывать станок, важно точно представлять, что необходимо потребителю и что наиболее выгодно производить в данный момент. Сосредоточиться ли на производстве пиломатериала для оптовиков или для конечных покупателей. Может быть, наиболее выгодна распиловка бревен на заказ. Есть ли клиенты на типовой пиломатериал или, напротив, на доски по спецзаказу.

Кроме того, важно с самого начала определить, куда девать второй сорт. Даже из хороших бревен получается до 35 процентов, а то и больше, пиломатериала второго сорта. Обязательно существует возможность извлечь из этого выгоду, но видят такую возможность не все и не сразу. Это еще раз доказывает, что распиловщик должен хорошо знать свой рынок и иметь план маркетинга и для продукции низких сортов. Наконец, как известно, сырье это не только бревна, но и древесина на корню, брус, ранее использованные доски. Здесь тоже есть свои нюансы.

Например, многие из тех, кто уже давно эксплуатирует мобильные станки Wood-Mizer, констатируют, что самое главное, в чем обязательно нужно разбираться, это сырье. Даже один такой параметр, как размер бревна, может влиять на решение о выборе распиловочной технологии. То есть какой станок выбрать, ленточнопильный или циркулярный. С другой стороны, если не знать заранее, сколько потенциальный клиент заплатит за пиломатериал, можно прогореть, попросту переплатив за бревна. А так как очень часто сырье приходится запасать впрок, на состояние древесины сильно влияет время года. Некоторые сорта никогда не валят летом из-за синевы, которая поражает распиленную древесину в сырую и теплую погоду.

Иногда распиловщики думают, что сосредоточившись на переработке сырья заказчика, они таким образом уйдут от проблемы закупки древесины. Почему бы в таком случае не переложить на кого-нибудь другого функцию заготовки и доставки бревен. Или просто приезжать со своим станком на место дислокации клиента и пилить его сырье, зарабатывая на услуге. Все не так просто, говорят опытные распиловщики. Ты встаешь заполночь, готовишь станок, пилы, уезжаешь за много километров от своего дома, а там тебя ждут бревна, все в грязи, в гравии. Работать невозможно, а клиент как бы и не при делах.

Иной новоиспеченный распиловщик не знает разницы между радиальным и тангенциальным распилом. Большинство операторов мобильных станков переворачивают бревно на 90 градусов. А для радиального распила его нужно перевернуть на 180 градусов. В какой-то мере это искусство, которое приходит с годами. Оператор смотрит на бревно и понимает, каким образом его лучше распилить, с какой стороны начать, как переворачивать, чтобы получить доски нужной спецификации, нужного распила, да еще как можно больше досок высшего сорта.

Новички могут не знать о допусках, которые нужно оставлять при распиловке. Кому-то заказали восьмифутовые доски, и готовые доски действительно оказались ровно восьми футов в длину. Оператор просто не знал, что должен оставить четырехдюймовый допуск. У кого-то все равно купят напиленные доски, просто имея потребность в коротышах, другой же клиент может и отказаться от исполненного заказа, и будет прав, так как ему пришлось иметь дело с распиловщиком, не знающим азов.

Что же касается сушки, то тут требования еще более жестки. Новички иногда не осознают, как важно тщательно и правильно складывать штабель из свежераспиленных досок. Пара дней жары плюс влажность, и все доски высшего сорта превращаются в лучшем случае во второй сорт, а то и в дрова. Всегда нужно думать на несколько шагов вперед. Место, где складируется готовая продукция, ангар или навес на открытом воздухе, нужно правильно подготовить. Иногда люди пилят заказы подряд, складывают штабель, не продумав, как его вывозить. А потом приезжает заказчик, и начинается тотальное перемещение всех штабелей на площадке, потому что до нужного штабеля уже не так просто добраться.

И, к сожалению, очень часто такие вещи, как движение денежной наличности, возврат инвестиций, валовый доход, чистая прибыль, а также надлежащим образом заключенный контракт, находятся за гранью понимания распиловщиков. Но владельцы пилорам покупают древесину, распиливают ее, сушат, на воздухе или в сушилке, и, в конечном счете, производят добавочную стоимость. Иногда эта операция может занимать до 90 дней, иногда даже больше. Так что понятия, перечисленные выше, относятся не только к крупным деревообрабатывающим предприятиям. Чаще всего игнорируется движение денежной наличности. Многие полагают, вот, дескать, доски распилены, их обязательно кто-нибудь купит. Но именно продукция с добавочной стоимостью отличается тем, что платежи приходят не так быстро. Кроме того, начало бизнеса требует намного больше денег, чем просто стоимость пилорамы.

Владимир ДАНИЛОВ




Ещё из раздела организация производства

    Компания Argos Solutions разработала световые решения для своей системы сортировки ламината, чтобы обеспечить точность обнаружения дефектов поверхностей панелей. Для обнаружения дефектов ламината требуются надежные технологии и решения. Когда мы не ...
      Новые полировальные круги Norton FAB, где FAB расшифровывается как Fixed Abrasive Buff, производства Saint-Gobain Abrasives эксплуатируются с практически полным исключением необходимости использования полирующих составов. Круги Norton FAB имеют ...
        Новый рутер SmartBench производства компании Yeti Tool, который стал финалистом премии AWFS Visionary Award за 2019 год, является первым в мире портативным маршрутизатором с числовым программным управлением промышленного уровня. Этот станок может ...
          Еще недавно словосочетание «инструмент Wood-Mizer» означало единственно узкие ленточнопильные полотна SilverTip, RazorTip, BiMetal, MaxFlex, DoubleHard. То есть расходный материал для обеспечения работы исключительно станков и линий Wood-Mizer. С ...
            Изменение мебельного дизайна неизбежно меняет характер мебельной промышленности. Расширение же масштабов мебельных и деревообрабатывающих предприятий и постоянный рост рыночного спроса на деревообрабатывающее оборудование в Китае приближают отрасль ...
              Внедряя пресс Cabteq S-250, компания HOMAG обеспечивает повышенную эффективность мебельного производства. Это идеальный помощник по части прессования элементов корпусной мебели. Пресс, о котором идет речь, рассчитан на широкий спектр областей ...
                Pitagora является передовым программным обеспечением с трехмерным графическим симулятором, разработанным в станкостроительной компании Paolino Bacci для управления деревообрабатывающими центрами с числовым программным управлением, насчитывающими от ...
                  Компания DDX разрабатывает программные решения для операторов деревообрабатывающей промышленности, а также для обработки пластмасс, камня и стекла. От проектирования до производства программные решения DDX являются реальной поддержкой для столяров и ...
                    Компания PYTHA Lab является одним из лидеров рынка систем трехмерного автоматизированного интерьер-дизайна и конструирования элементов интерьера, в частности, мебели, с визуализацией в реальном времени. Разработанный компанией программный продукт ...
                      Новое запатентованное программное обеспечение Virtual Zero Unlimited от Next Wave Automation было названо одним из 24 финалистов Visionary Award. Награда Visionary New Product Awards присуждается за креативность и инновации, а также за качество, ...
                        Общезаводское программное обеспечение EnVision, которое объединяет поток производственных данных, протекающих через оборудование для изготовления как панелей, так и древесных массивов, разработано Weinig. Адресуя эту разработку подотраслям обработки ...
                          В разных странах инсталлировано более 2600 систем числового программного управления COBUS NCAD. Положительные отзывы пользователей свидетельствуют о глобальном успехе программных решений компании COBUS ConCept. Широта диапазона производственных ...
                          © 2024 Новости деревообработки
                                                                

                          Сайт работает на платформе Nestorclub.com