Меню


компании, бренды
Logosol, Barberan, Felder, Hecht Electronic, Leuco, Stoeri Mantel, Wood-Mizer, WTT
дисковые пилы
ленточные пилы
пилы рамные
фрезы насадные
фрезы концевые
сверла по дереву

Начало распиловочного бизнеса

Начало распиловочного бизнеса  Собираясь покупать свой первый станок для распиловки древесины, среднестатистический начинающий распиловщик учитывает такие параметры, как цена, производительность, скорость распиловки, долговечность и мобильность оборудования. Его интересует, есть ли устройство для установки пилящей головы, как выполняется подготовка пил к работе, легко ли станок устанавливать на новом месте и начинать работу. Более же продвинутые покупатели собирают информацию не только в виде коммерческих предложений от производителей. Они знакомятся с владельцами пилорам, чтобы узнать, как фирма- поставщик работает с клиентами после продажи станка, как она реагирует на звонки и сигналы о неполадках.

Часто деревообрабатывающее оборудование покупают компании, которые специализируются совершенно в другой области, но внезапно, по прихоти бизнеса, оказываются владельцами древесины, которую хотели бы распилить и выгодно продать. Такие компании нанимают в качестве консультантов практиков, хорошо разбирающихся в технологическом процессе распиловки, не рассматривая аспектов маркетинга. Другие покупают оборудование под один, пусть крупный, но весьма специфический контракт. Если контракт срывается или просто заканчивается, владелец пилорамы оказывается в щекотливом положении, ведь он все еще не имеет понятия о потребностях рынка и вынужден в спешке искать новых клиентов. А каждый день простоя оборудования уменьшает доход владельца.

Следует иметь в виду, что рынок сбыта сырых досок весьма ограничен, а сухой пиломатериал нуждается в больших начальных инвестициях. Кроме того, производственный процесс, включающий сушку, растянут во времени. Поэтому еще до того, как заказывать станок, важно точно представлять, что необходимо потребителю и что наиболее выгодно производить в данный момент. Сосредоточиться ли на производстве пиломатериала для оптовиков или для конечных покупателей. Может быть, наиболее выгодна распиловка бревен на заказ. Есть ли клиенты на типовой пиломатериал или, напротив, на доски по спецзаказу.

Кроме того, важно с самого начала определить, куда девать второй сорт. Даже из хороших бревен получается до 35 процентов, а то и больше, пиломатериала второго сорта. Обязательно существует возможность извлечь из этого выгоду, но видят такую возможность не все и не сразу. Это еще раз доказывает, что распиловщик должен хорошо знать свой рынок и иметь план маркетинга и для продукции низких сортов. Наконец, как известно, сырье это не только бревна, но и древесина на корню, брус, ранее использованные доски. Здесь тоже есть свои нюансы.

Например, многие из тех, кто уже давно эксплуатирует мобильные станки Wood-Mizer, констатируют, что самое главное, в чем обязательно нужно разбираться, это сырье. Даже один такой параметр, как размер бревна, может влиять на решение о выборе распиловочной технологии. То есть какой станок выбрать, ленточнопильный или циркулярный. С другой стороны, если не знать заранее, сколько потенциальный клиент заплатит за пиломатериал, можно прогореть, попросту переплатив за бревна. А так как очень часто сырье приходится запасать впрок, на состояние древесины сильно влияет время года. Некоторые сорта никогда не валят летом из-за синевы, которая поражает распиленную древесину в сырую и теплую погоду.

Иногда распиловщики думают, что сосредоточившись на переработке сырья заказчика, они таким образом уйдут от проблемы закупки древесины. Почему бы в таком случае не переложить на кого-нибудь другого функцию заготовки и доставки бревен. Или просто приезжать со своим станком на место дислокации клиента и пилить его сырье, зарабатывая на услуге. Все не так просто, говорят опытные распиловщики. Ты встаешь заполночь, готовишь станок, пилы, уезжаешь за много километров от своего дома, а там тебя ждут бревна, все в грязи, в гравии. Работать невозможно, а клиент как бы и не при делах.

Иной новоиспеченный распиловщик не знает разницы между радиальным и тангенциальным распилом. Большинство операторов мобильных станков переворачивают бревно на 90 градусов. А для радиального распила его нужно перевернуть на 180 градусов. В какой-то мере это искусство, которое приходит с годами. Оператор смотрит на бревно и понимает, каким образом его лучше распилить, с какой стороны начать, как переворачивать, чтобы получить доски нужной спецификации, нужного распила, да еще как можно больше досок высшего сорта.

Новички могут не знать о допусках, которые нужно оставлять при распиловке. Кому-то заказали восьмифутовые доски, и готовые доски действительно оказались ровно восьми футов в длину. Оператор просто не знал, что должен оставить четырехдюймовый допуск. У кого-то все равно купят напиленные доски, просто имея потребность в коротышах, другой же клиент может и отказаться от исполненного заказа, и будет прав, так как ему пришлось иметь дело с распиловщиком, не знающим азов.

Что же касается сушки, то тут требования еще более жестки. Новички иногда не осознают, как важно тщательно и правильно складывать штабель из свежераспиленных досок. Пара дней жары плюс влажность, и все доски высшего сорта превращаются в лучшем случае во второй сорт, а то и в дрова. Всегда нужно думать на несколько шагов вперед. Место, где складируется готовая продукция, ангар или навес на открытом воздухе, нужно правильно подготовить. Иногда люди пилят заказы подряд, складывают штабель, не продумав, как его вывозить. А потом приезжает заказчик, и начинается тотальное перемещение всех штабелей на площадке, потому что до нужного штабеля уже не так просто добраться.

И, к сожалению, очень часто такие вещи, как движение денежной наличности, возврат инвестиций, валовый доход, чистая прибыль, а также надлежащим образом заключенный контракт, находятся за гранью понимания распиловщиков. Но владельцы пилорам покупают древесину, распиливают ее, сушат, на воздухе или в сушилке, и, в конечном счете, производят добавочную стоимость. Иногда эта операция может занимать до 90 дней, иногда даже больше. Так что понятия, перечисленные выше, относятся не только к крупным деревообрабатывающим предприятиям. Чаще всего игнорируется движение денежной наличности. Многие полагают, вот, дескать, доски распилены, их обязательно кто-нибудь купит. Но именно продукция с добавочной стоимостью отличается тем, что платежи приходят не так быстро. Кроме того, начало бизнеса требует намного больше денег, чем просто стоимость пилорамы.

Владимир ДАНИЛОВ







Ещё из раздела организация производства

    Никогда стартовать еще не было так просто. HONAG предлагает сделать те первые шаги на пути к построению цифровой деревообрабатывающей мастерской с новым инструментом HOMAG CUBE. Программное средство HOMAG CUBE является ключевым элементом связи между ...
      Не так давно команда инженеров Bostitch разработала новую линейку отделочных нэйлеров, которые позволяют быстро и точно забивать гвозди с помощью насадки на инструмент, которая облегчает контакт с поверхностью. Нэйлеры Bostitch Smart Point ...
        Для владельца лесопильного предприятия получение максимальной отдачи от вложенных средств означает знание того, как пилить все виды бревен на портативной пилораме. Владельцы более крупных лесопилок всегда стремятся обрабатывать прямые стволы. Гибкий ...
          Для профессионалов британской деревообрабатывающей отрасли крайне важно то, как смотрят обучающиеся ремеслу молодые люди на свои будущие карьеры в сфере деревообработки и производства столярных изделий. Важна и поддержка непрерывного ...
            Серия нестинг-центров NEXTEC от HOLZ-HER включает в себя три линии разного размера и степени автоматизации, что предоставляет клиентам HOLZ-HER правильные решения для исполнения любых требований и для цехов любого размера. Нестинг по технологии ...
              Повышенная производительность, большая гибкость и улучшенная технология характеризуют новое поколение компактных линий сращивания от Weinig Grecon. Кроме того, не забыты возможности для конкретных клиентов. Благодаря своему ассортименту техники ...
                ООО "Бакаут" — новгородское предприятие, образовавшееся на базе действующего деревообрабатывающего производства. С 1999 г. предприятие разрабатывает и производит оборудование для сращивания бруса (доски) по длине, для изготовления клееного бруса и ...
                  Новая серия обрабатывающих центров Venture BMG 110 от Weeke с числовым программным управлением подняла планку технической продвинутости для компактных деревообрабатывающих станков с ЧПУ. В серии 110 предлагаются трех-, четырех- и пятиосевые решения. ...
                    Программно-управляемый обрабатывающий центр DIVA от GREDA является пятиосевым с интерполирующими осями. Данный агрегат предназначен для простых и сложных случаев пятисторонней обработки деревянных заготовок. В числе этих видов обработки расточка, ...
                      Для размещения этого продвинутого, эффективного и компактного обрабатывающего центра с числовым программным управлением нужно всего 4,8 квадратных метра площади цеха. С помощью станка Format 4 creator 950 от 2 Felder можно осуществлять эффективную ...
                        Появление обрабатывающего центра PRO-MASTER 7225 от HOLZHER открывает совершенно новые производственные горизонты в области использования станков с числовым программным управлением в деревообрабатывающих цехах при обработке дерева и пластмассы. Эти ...
                          В настоящее время в мебельной промышленности такое понятие, как нестинг, чаще всего относится к оптимальному выкраиванию деталей из древесной плиты концевой фрезой. Операцию эту обычно выполняют на специализированном станке для раскроя плит и очень ...
                          © 2012−2026 Новости деревообработки
                          Сайт работает на платформе Nestorclub.com