Ven Spray Vario, или непрерывное напыление от Venjakob

Действенная формула рентабельности и гибкости касательно нанесения покрытия на элементы мебели основана на интеллектуальном взаимодействии мощных отдельных станков, адаптированных к требованиям клиентов. Функционирование технологической линии охватывает сферу действий от очистки поверхности до нанесения покрытия распылением и сушки обработанной поверхности. Перспективная модульная концепция Venjakob использует все возможности для создания индивидуальных решений. Планирование системы напыления или новой концепции системы основывается на ряде критериев. Venjakob отвечает этим различным требованиям с помощью индивидуальных решений и современных технологий. Предлагаемый пример иллюстрирует действие модульной комплексной системы отделки фасадов мебели. В сердце линии нанесения покрытий находится окрасочная машина Ven Spray Vario, отличающаяся высокой производительностью.

Причина этого кроется в технологии, используемой Venjakob. Каковая представляет собой сочетание робота нанесения покрытий и собственно системы нанесения покрытий распылением. Еще одним плюсом является гибкость использования станка для нанесения покрытия распылением.

В зависимости от элемента мебели можно выбрать только режим площади или только использование роботов. При наличии как выбора, так и технической конфигурации отдельных компонентов запрос клиента на высокую производительность и доступность системы был удовлетворен.

Кроме того, при планировании технологической цепочки основное внимание уделялось достижению высокого качества поверхности и возможности разнообразного использования отдельных станков.

Например, можно использовать традиционные высококачественные полиуретановые лаки для дерева на основе растворителей, а также покрытия на водной основе. Данные о состоянии отдельных станков могут быть записаны, централизованы и проанализированы с помощью программного обеспечения.

Это означает, что у системного оператора всегда есть важные данные о возможных изнашиваемых деталях на ранней стадии износа. И то, что он может оптимально планировать требования и производительность.

Данные процесса могут быть воспроизведены в любое время, что обеспечивает измеримую основу доверия между заказчиком и поставщиком. Перед самим процессом нанесения покрытия в автоматическом распылительном агрегате выполняется очистка.

Это играет важную роль для хорошего результата покрытия.

Поскольку при работе с деревом выделяются мельчайшие частицы, которые не всегда можно полностью удалить даже при хорошей вытяжной системе, для очистки фасадов мебели используется устройство пылеудаления с ионизационной системой.

После предварительной очистки и удаления взвешенных частиц статический поверхностный заряд нейтрализуется с помощью системы ионизации. После предварительной очистки заготовки остаются чистыми и нейтральными.

Заготовки транспортируются в зону нанесения покрытия распылением по замкнутой ленточной системе. В то время как роботизированный манипулятор ABB тщательно предварительно покрывает внешние кромки мебельных элементов, конвейерная лента продолжает двигаться во вторую зону, равномерно покрывая поверхности и кромки заготовок с помощью четырех распылителей.

Во время транспортировки из зоны функционирования робота в зону покрытия поверхности первый слой покрытия уже высыхает и готов для повторного нанесения, поэтому второе покрытие можно наносить уже на кромки.

Поскольку лента на этом не останавливается, а продолжает движение, производительность покрытия на 50 процентов выше, чем у других роботизированных систем нанесения покрытий, говорит Оливер Мильде из немецкой семейной компании Venjakob.