Wood-Mizer расширяет программу колледжа

Бывает, что распиловочное оборудование используется для нужд строительства, но не объектов недвижимости, а объектов подвижных, но и тогда эксплуатация такого оборудования влечет изготовление дополнительного пиломатериала, в конечном счете предлагаемого на строительном рынке.

Так сложилось и в британском международном судостроительном колледже International Boatbuilding Training College. Здесь одновременно строится до 33 судов. Переход на собственную распиловку создал для колледжа более гибкие возможности. Качество доски улучшилось, а колледж получил шанс выйти на рынок стройматериалов как поставщик с небольшим объемом своей продукции. Сегодня студенты колледжа на практике изучают весь путь будущего судна, от доставки бревен отборных пород до спуска готового судна на воду. Только что лес сами не валят.

Еще одну выгоду представляет возможность создания запасов сырой древесины, которая нужна для 20 процентов судовых конструкций. Местные пилорамы никогда не могли в полной мере удовлетворить потребности колледжа в сыром пиломатериале. При всем желании, лесопилки, которые были поставщиками колледжа в последние 33 года, не способны выполнять с выгодой для себя заказы на пиломатериал для лодок при незначительном объеме, который требуется колледжу, с одной стороны, и при сильном разбросе в размерах доски, с другой.

И здесь на помощь приходит технология распила узкой ленточной пилой. Теперь колледж имеет уникальный, точно соответствующий геометрическим размерам, совместимый, высокого качества пиломатериал для каждой конструкции при оправданных затратах на его получение.

Иногда требуется хорошая, чистая, ровная корабельная лиственница с небольшой сучковатостью, а лучше вообще без сучьев, но такую древесину найти нелегко. Для производства обшивки, киля, палубы и каркаса древесина должна быть чистая, без сучьев и идеально ровная. Большое значение имеет и то, как она напилена. За последний год в колледже пилили дуб, лиственницу, пихту, небольшое количество ясеня, дуба падуболиственного и платана, в основном на необрезные доски.

Это стало возможным благодаря небольшому, легкому в овладении ленточнопильному станку, который обеспечивает высокое качество и точность распила бревен диаметром до 70 сантиметров и длиной до 5,4 метра. Станок оборудован устройством, которое называется Setworks. Это электронная линейка, автоматически устанавливающая пилящую голову в нужное положение для получения доски заданной толщины.

Ленточнопильный станок серии LT15 производства Wood-Mizer с бензиновым двигателем мощностью 15 лошадиных сил оборудован той же самой системой направляющих роликов для ленточной пилы, что и более мощные промышленные машины этой фирмы, способные производить тысячи тонн паллетной дощечки в год.

Если нужно распиливать более длинные бревна, то к станине, состоящей из сегментов длиной по 2,7 метра, просто присоединяют дополнительные сегменты. Колледж переработал примерно 15 тонн бревен, из которых получился пиломатериал, пригодный для строительства 24 различных конструкций, от мореходных яхт до маленьких моторных шлюпок.

Сейчас учебное производство расширяется. Создается склад материалов для столярных работ, чтобы понемногу продавать их и увеличивать оборот по сырью. В колледже считают, что самое важное — это способность оборудования выпускать доски высокого качества и разнообразных размеров. Когда прибывает очередной грузовик с бревнами, всегда можно отобрать материал и распилить его так и тогда, как и когда это нужно.

Есть еще определенная выгода для окружающей среды. По сравнению с циркулярной пилой, которая делает пропил толщиной от 6 до 9 миллиметров, новая ленточнопильная машина превращает в отходы намного меньше древесины, делая пропил толщиной 3-4 миллиметра.

Компания Wood-Mizer может гордиться тем, что в принципе ее станки способны делать пропил толщиной всего 2-3 миллиметра, и это наилучший показатель в переработке кругляка. Следовательно, меньше ценной древесины отправляется на опилки, а из каждого бревна получается в среднем на одну доску больше. Как показали недавно проведенные тесты, ленточнопильный станок способен произвести 0,68 кубометра пиломатериала из бревна диаметром 61 сантиметр и длиной 3 метра. Обычная циркулярная пила делает из такого бревна только 0,43 кубометра доски.

В среднем станок в колледже работает два дня в неделю и использует около 10 ленточных пил, которые затачиваются и разводятся в дилерском центре Wood-Mizer раз в месяц или в два месяца. Применяются пилы Wood-Mizer серии DoubleHard, которые разработаны для распиловки практически всех популярных в Европе пород древесины.

Колледжу удобнее покупать кругляк, потому что он дольше сохраняется в сыром виде, а сырую древесину легче распиливать, если пришел срочный заказ, и стоит кругляк дешевле, а что еще важнее, студенты, как уже было сказано, изучают весь процесс подготовки материала за исключением рубки деревьев.

Станок Wood-Mizer является основным оборудованием колледжа для распиловки, но есть еще цепная пила Logosol, которой приходится распускать очень крупные бревна, прежде чем распиливать их ленточной пилой. Загружает тяжелые бревна на станок трактор Massey Ferguson, у которого есть подъемник.

Факт обучения студентов работе на ленточнопильном станке означает для них получение дополнительной профессии. Итак, ленточнопильный станок не только улучшил качество деревянных элементов конструкций судов и определенным образом снизил затраты, но и абсолютно точно расширил образовательную программу колледжа.

Владимир ДАНИЛОВ