Высокопроизводительный агрегат hl 1 для пиления под размер

Повышение эффективности при больших объемах смен возможно с помощью высокопроизводительного агрегата hl 1 для раскроя под размер. Компания IMA Schelling предлагает впечатляющую концепцию для смен, в которых обрабатывается до 6000 компонентов партиями по 1 штуке. Идеальные концепции раскроя вносят значительный вклад в экономический успех системы производства мебели. Благодаря внедрению своих мощных, экономящих материалы и ресурсы пил для распиловки досок и установок для раскроя под размер группа компаний IMA Schelling предлагает идеальное решение для любой производственной стратегии и любого класса производительности. От стандартного до высокопроизводительного раскроя. Компания IMA Schelling разработала концепцию станка hl 1 для обработки до 6000 деталей за смену. Здесь продольная пила для производства полос из необработанной доски сочетается с поперечной пилой, которая изготавливает из полос отдельные детали. Само по себе это не ново, но есть несколько дополнительных факторов, которые в совокупности обеспечивают значительное повышение производительности, объясняет Давид Шеллинг, продукт-менеджер IMA Schelling по оборудованию для раскроя под размер.

В отличие от решений, ранее представленных на рынке, hl 1 характеризуется не умножением количества обрабатывающих узлов, а увеличением количества подаваемых компонентов.

Полосы подаются на поперечную пилу независимо друг от друга в количестве до четырех полос и разрезаются совместно. Таким образом, четыре компонента могут быть изготовлены каждые двенадцать секунд всего одним блоком.

Это не только снижает затраты на электроэнергию и инструменты, но и значительно упрощает обслуживание. Как модульное решение, hl 1 обеспечивает нашим клиентам высокую степень гибкости, подчеркивает Давид Шеллинг.

Таким образом, в зависимости от производственной стратегии и доступной площади, занимаемой установкой, мы можем удовлетворить любые требования наших клиентов.

Для этого область за продольной пилой может быть оборудована буферной дорожкой или полосовым буфером. При этом не имеет значения, передаются ли полосы на поперечную пилу с помощью перепозиционирующего портала или робота.

Поперечная пила может быть сконструирована для работы с тремя или четырьмя полосами различной ширины в зависимости от ассортимента деталей. Расположение пильных линий друг относительно друга также может быть гибким. В линию, под углом, подковообразно или даже на двух уровнях друг над другом.

Заготовки, требующие повторного резания, подаются обратно к поперечной пиле вертикально, что экономит место. Для проектов с производительностью до 3000 деталей в смену производство полос и компонентов может осуществляться на одной лесопильной линии.

В своей работе IMA Schelling опирается на отзывы, получаемые в ходе практического использования своего оборудования.

Мы обнаружили, что в этом классе производительности нет подходящих концепций. В прошлом многие клиенты, если у них было место, обходились несколькими установками с более низкими классами производительности.

Но мы подумали, что должен быть лучший способ, говорит Давид Шеллинг. Теперь благодаря высокопроизводительному агрегату hl 1 для резания под размер наши клиенты имеют возможность сделать свой автоматизированный производственный процесс еще более эффективным.

Первые установки уже вводятся в эксплуатацию. Дополнительные концепции в настоящее время разрабатываются специалистами IMA Schelling.