Профессор Датского университета, в 2000 г. находившийся под угрозой увольнения из-за сокращения финансирования, купил станок Wood-Mizer и начал распиловку древесины. Просто для того, чтобы быть уверенным в завтрашнем дне.
Сегодня, 4 года спустя, он все еще преподает лесоведение и технологию переработки древесины, а его собственное дело год от года все более укрепляется. Фактически Джон работает в двух местах, занят как никогда раньше и очень доволен собой.
Добавив к академическим часам, которые он проводит в аудитории, распиловку древесины во дворе своего дома, г-н Винструп в свои 51 год может с полной уверенностью говорить: "Я чувствую, что мои лекции стали значительно лучше. Это не просто голая теория. Я же теперь отлично разбираюсь в практической и коммерческой стороне деревообработки". Джон Винструп купил станок Wood-Mizer модели LT40HD Super за 300 тыс. датских крон в мае 2000 г. Сначала он думал, что будет просто распиливать древесину и продавать доски в свободное от работы время и на каникулах.
Его университетская специализация — лекции для учителей о том, как работать с деревом, металлом и другими материалами, а также о том, как прививать эти навыки студентам. А теперь он прекрасно осведомлен, как увеличить добавочную стоимость древесины, которую он покупает в родных ютландских лесах. Плюс он распиливает на заказ бревна, принадлежащие фермерам, муниципалитетам и землевладельцам в радиусе 120 км от его родного городка Гуруп.
В первый год он распилил 400 м3 лиственницы, ели, дуба и вяза; во второй год — 500 м3, а в третий — 600 м3. Это, как он признается, его предел, поскольку он сейчас проводит столько же времени в лекционных залах, сколько и за станком. Примерно 60% материала он распилил для себя и продал готовые доски, а 40% составила распиловка древесины клиентов. Джон буксирует 2-тонный станок Wood-Mizer к месту распиловки на своем джипе Toyota Hi-Lux.
Устанавливает станок прямо рядом с бревнами, которые подготовили для него заказчики. Вяз, лиственница и сосна распиливаются на доски, которые затем укладываются на трейлеры или пикапы клиентов, чтобы отправиться дальше, к местам строительства дач, саун, амбаров, производства мебели.
При этом нет никаких повреждений поверхности бревен, которые непременно возникли бы, если бы нужно было транспортировать их на большую пилораму. Джон и его клиенты могут выбрать 2-3 дерева в лесу, распилить их и продать доски с выгодой для себя. При этом они рекультивируют место рубки леса, высаживая здесь новые деревья, чтобы не нанести экологического ущерба, который был бы особенно заметен в небольших лесных массивах Дании.
Иногда клиенты помогают Джону с загрузкой бревен на станину, хотя его станок снабжен гидравлической системой, которая справляется с этим относительно легко. Кроме того, в отличие от традиционных пилорам, Джон может работать на своем станке в случае его установки даже на неровной поверхности земли, например, в лесу. Конструкция пилящей головы Wood-Mizer позволяет это.
А форма станины такова, что Джон может легко подходить к пилящей голове и бревну на станине без угрозы получить повреждение спины. Система сброса доски со станины Wood-Mizer делает работу на станке еще легче и приятнее.
Однако с финансовой точки зрения более выгодно покупать лиственницу и пихту и распиливать ее на заготовки для производства мебели или напольных покрытий. Джон подсчитал, что каждые 30 м3 древесины, которые он покупает, распиливает и продает как заготовки, дают ему от 400 до 500% прибыли. Заготовки поставляются на мебельные фабрики, предприятия по производству столярки, в строительные компании либо к производителям напольных покрытий.
Джон Винструп говорит: "Конечно, я использую лишь небольшую часть возможностей моего станка, который вообще-то способен распиливать до 20 м3 материала за 8 часов работы — при условии, что у тебя есть помощник и ты используешь многопильный обрезной станок. Но мой приоритет — качество, а не количество, и данная машина полностью мне подходит.
Не говоря уже о том, что станок Wood-Mizer дал мне возможность вести такой образ жизни, который мне нравится. Эти доски, на распиловку которых я трачу относительно немного времени, — все, что мне нужно, чтобы чувствовать себя защищенным в финансовом отношении".
И далее: "Поскольку на моем станке используются узкие ленточные пилы, я могу выпилить больше досок из каждого бревна, и меньше ценной древесины уходит в опилки. А следовательно, здесь используется двигатель меньшей мощности, мне нужно меньше дизельного топлива, то есть меньше затрат для производства такого же количества досок".
И еще: "Впервые увидев, какие прекрасные, ровные доски получаются на этом станке, я сам приятно удивился. А мои клиенты — и подавно". И наконец: "Цена станка включала один день тренировки, и в принципе этого срока достаточно для того, чтобы стать профессиональным оператором".
Взяв необходимую ссуду для покупки станка Wood-Mizer в местном банке, Джон Винструп выплатил ее за 3 года из доходов, полученных от распиловки древесины. Но следует сказать, что за это время он еще купил трактор и построил ангар, где стоит станок и складируются штабели древесины. Так что чистую прибыль Джон планирует получить в следующем году.
Станок для четырехсторонней обработки Cube от Michael Weinig находит все больше приверженцев среди британских профессионалов деревообработки. Одним из последних по времени производителей готовой древесины, кто начал инвестировать в magic Cube, ...
В ближайшее время Dieffenbacher поставит во Вьетнам два завода по производству древесноволокнистых плит средней плотности и расширит масштабы своего бизнеса. Вьетнамская группа компаний Kim Tin Group заказала Dieffenbacher поставку двух заводов ...
Не так давно производитель древесных плит и ламината Egger Wood Products объявил о своем плане расширения производства с использованием суммы 50 миллионов долларов. Компания готова расширить свой завод по производству ламинатных полов в Лексингтоне, ...
Сегодня интеллектуальные и комплексные решения на основе числового программного управления применяются в широком спектре отраслей промышленности. И не в последнюю очередь потому, что все эти станки сконструированы так, чтобы гарантировать ...
Австрийский станкостроитель FELDER Group планирует впервые продемонстрировать обрабатывающий центр с числовым программным управлением profit H80 на выставке LIGNA 2019. Внедрение данного агрегата расширит серию станков FORMAT-4. Пока это ...
Инновационная система ROTOMATIC от FIMAL автоматически переводит полосу, полученную после продольного распиливания, в режим поперечного распиливания. Производительность и геометрическая точность продукта больше не зависят от уровня оператора, ...
Компания Gaithersburg Cabinetry & Millwork начала с изготовления архитектурной столярки, элементов деревянной интерьерной отделки. Тогда это была просто мастерская, сегодня же данный бизнес заметно подрос и теперь называется Gaithersburg ...
Не так давно компания Georgia-Pacific инвестировала 120 миллионов долларов в развитие лесопилки Pineland Lumber в Пайнленде, штат Техас, что сделало ее крупнейшей лесопилкой американского юга. Теперь благодаря усовершенствованиям и новым технологиям ...
GiardinaGroup представляет новую линию шлифования и окрашивания профилей любого размера. Это решение, рожденное на основе многолетнего опыта Mauri Macchine в области окрашивания профилей, решение, появившееся из компетенции GiardinaGroup в области ...
3D PARTICLE VIEW, это средство измерения для объективной оценки качества стружки. Толщина частиц есть важный параметр в числе прочих механических характеристик готовых древесно-стружечных плит. Отношение площади стружки к ее объему является решающим ...
Не так давно H.B. Fuller, компания, известная своими клеями, объявила о стратегическом партнерстве с Covestro, одним из крупнейших мировых поставщиков полимеров. Целью партнерства является внедрение экологически безопасных клеев на глобальной ...
Основанное в 1926 году английское семейное предприятие Hammonds Furniture производит встроенную мебель. Поскольку компания продолжает расти, она расширила свой ассортимент, включив в него уникальные решения для спален, кухонь и офисов. По словам ...