Автоматическая линия окрашивания дверей от Venjakob, иногда работающая в три смены, покрывает около 95 процентов дверей и 5 процентов дверных панелей, облицовочных полос и дверных болтов. По запросу компании RWD Schlatter в систему был полностью интегрирован самодостаточный широколенточный шлифовальный станок Weber. Станок Venjakob для шлифования кромок дверных полотен, который гибко шлифует как продольную, так и верхнюю кромку в непрерывном режиме, безупречно завершает процесс шлифования. Вся система покрытия поверхности работает в периодическом режиме. Это означает, что двери и дверные элементы окрашиваются и сушатся равномерно в рамках одной партии. В основном используются системы водноультрафиолетового лакирования 2K.
В партии может находиться любое количество деталей разной длины, поскольку они имеют одинаковую толщину, остаются в пределах определенного размера, 5500 на 1600 миллиметров, а максимальный вес партии остается в пределах 300 килограммов.
Как правило, две двери максимальной длиной 2600 миллиметров обрабатываются друг за другом в одной партии. Более длинные двери запускаются индивидуально для каждой партии. В случае необходимости обработки пакета дверей, которые сильно различаются по своей последовательности, также есть возможность работать с размером партии 1, если двери не открываются по-разному.
Система сушки окрасочного цеха с четырьмя различными сушильными устройствами также рассчитана на вариативность. Таким образом, можно использовать разные типы красок с разным временем высыхания.
Имеет место три сценария: Либо всегда один и тот же тип краски, либо быстросохнущие лакокрасочные системы, либо системы, требующие длительного времени высыхания. Например, специальные цвета или специальные типы красок.
Если исполнитель хочет гибко реагировать на требования заказчика к дизайну, ему нужен агрегат, предназначенный для нанесения всех цветов, способный быстро менять цвет и обеспечивающий воспроизводимое качество поверхности.
Полностью автоматически управляемая окрасочная машина оснащена усиленным высокопроизводительным линейным приводом и может работать с 12 краскораспылителями.
Скорость подачи краски плавно регулируется так, чтобы напыление осуществлялось с одинаковой скоростью по всей рабочей ширине. Все распылители подключены к круговой промывочной системе для быстрой смены напыляемого материала.
Для того, чтобы можно было использовать как можно больше краски, система очистки ленты оборудована V-образным устройством возврата краски с ленты в контейнер. Также установлена специальная система управления цветом для красок 2К и 3К.
Это позволяет добиваться полной автоматизации смены цвета за очень короткое время. В случае возникновения неисправности это можно диагностировать с помощью системы удаленного обслуживания.
Для обеспечения контроля качества установлено несколько цифровых камер наблюдения за всей системой. Все компоненты, которые необходимо обслуживать, легко доступны или легко снимаются. Все они скомпонованы на задней части распылительной машины.
