Для того, чтобы сделать процесс отделки кромок массивной древесины, листов МДФ, ДСП и ДВП еще более рентабельным и эффективным, инженеры компании Maschinenbau Rehnen ввели ряд дополнительных усовершенствований в конструкцию выпускаемого ею станка для профилирования и шлифования KBA. Благодаря модульной конструкции этот агрегат может быть дооснащен различными шлифовальными и фрезерными узлами, а также профильными шлифовальными узлами и щетками. Это означает, что на отделочный блок могут быть установлены различные инструменты, что в свою очередь, уменьшает время наладки станка. В состав шлифующего узла входят шлифовальный ролик с шлифовальным кольцом и шлифовальным башмаком, благодаря чему возможны как осциллирующее, так и тонкое шлифование. Амплитуда всего шлифовального устройства постоянно меняется в диапазоне от 30 до 130 миллиметров.
Данный орган осуществляет как верхнее, так и нижнее фрезерование радиусов и фасок при частоте вращения шпинделя 12 тысяч оборотов в минуту. Работа контролируется преобразователем частоты. Схема монтажа всех обрабатывающих органов позволяет постоянно прослеживать движение через них обрабатываемого профиля и ход его обработки.
При прохождении через узел профильного шлифования осуществляется профильное шлифование радиусов и фасок сверху и снизу бесконечными шлифовальными лентами. Здесь предусмотрен электропневматический профилировочный стальной башмак с воздушным охлаждением.
Блок подачи KBA выполнен в виде цепного пластинчатого питателя с зажимным стержнем, который жестко и надежно передает заготовки и детали через отделочные устройства. Здесь могут отделываться заготовки высотой до 80 миллиметров и длиной 50 миллиметров. Верхние отделочные устройства для профилирования и шлифования перемещаются совместно, параллельно и на одной высоте в зависимости от настройки толщины материала.
Общая мощность двигателя 6 киловатт. Размер кромочных шлифовальных лент 150 на 2000 миллиметров, профильных 30 на 1960 миллиметров. Скорость подачи в среднем составляет 6 метров в минуту и может варьироваться.
Толщина материала 10-60 миллиметров или 20-90 миллиметров. Наименьший размер заготовки 50 на 200 миллиметров. Размеры станка 1000 на 3600 миллиметров, а его вес 900 килограммов. Диаметр канала удаления опилок 160 миллиметров.
Компания SCM меняет правила игры в области изготовления дверей, окон и лестниц из массива дерева. Идя навстречу желанию клиентов добиться значительного повышения производительности при сохранении отличного качества отделки, конструкторы SCM ...
На обрабатывающих центрах KF от Stegherr можно подрезать элементы будущих оконных рам по длине, обрабатывать их концы на предмет сборки скошенных угловых соединений на дюбелях или винтах, а также сверлить в этих элементах нужные отверстия. Отличное ...
Обрабатывающий центр Biesse Rover B представляет собой комплекс новейших технологических достижений в области конструирования обрабатывающих центров, предназначенных для обработки древесных панелей и цельной древесины, пластмасс, таких цветных ...
Производственная деятельность компании Greda началась в 1981 году в самом сердце ломбардской мебельной промышленности и итальянского дизайна. Географическое положение сыграло важную роль в развитии и росте компании. Совершенствованию ассортимента ...
Экономия пространства, два станка в одном, скорость, эргономика, легкость в использовании, все эти немаловажные понятия обобщены в вертикальном обрабатывающем центре Multi Ranger RS 4221. Соотношение между площадью рабочего стола и занимаемого им ...
Обрабатывающие центры Tech занимают важное место в ассортиментном перечне SCM. Центр SCM Tech Z25 Plus предназначен для вертикального сверления на поверхности обрабатываемой панели, для горизонтального сверления с четырех сторон заготовки, для ...
Британская компания Frame Fast установила у себя обрабатывающий центр с числовым программным управлением SCM Accord 20FX для обработки композитных дверей, которые недавно были добавлены в широкий ассортимент продуктов компании. В числе клиентов ...
SCM Group установила обрабатывающий центр с числовым программным управлением на расположенном в Ноусли, что близ Ливерпуля, заводе компании Total Glass, одного из ведущих производителей окон и дверей. Оборудование предназначено для производства ...
На выставке Ligna 2017 компанией Felder был продемонстрирован автоматизированный вертикальный обрабатывающий центр с числовым программным управлением Creator 950. На самом деле он обрабатывает панели горизонтально, но встроен в вертикальную коробку. ...
Изготовление корпусной мебели сложной конфигурации, с включением кривых, ставит перед производителями особые проблемы. В их решении помогают обрабатывающие центры с числовым программным управлением. Такие, как, например, Profit H 22 от Felder Group. ...
Обрабатывающий центр с числовым программным управлением Rover K Smart от Biesse создан для ремесленников и предприятий малого и среднего бизнеса. Адресован всем, кто ищет простые решения по доступным ценам. Двойной привод оси X поддерживает высокие ...
На выставке Wood Pro Expo, которая в октябре 2018 года пройдет в Пенсильвании, компания CNC Factory продемонстрирует новый обрабатывающий центр Python XPR. Помимо роботизированной загрузки и выгрузки третьего поколения, что обозначается 3G, станок ...
