Программное обеспечение Linkwood и технология деревообработки Biesse представляют идеальное сочетание для подлинно вложенного производства мебельных деталей, оно же нестинг, уверены в Bespoke Kitchen Company. Данная компания производит заказную мебель высокого качества, конкурентоспособную на всех рынках.
Эффективность здесь, в первую очередь, в сосредоточении большого объема операций технологического цикла в условиях ограничения площади производственных помещений, используемых трудовых ресурсов и времени изготовления конечного продукта. Значительно сокращаются затраты на транспортировку, складирование и подготовку материалов для последующих этапов обработки. В числе экспонатов выставочного зала Bespoke Kitchen Company есть полукруглый остров-блок, рассчитанный на пять комфортабельных посадочных мест по изогнутому краю. По прямому краю древесная поверхность имеет вставку из гранита, в центре которой находится плоская круглая металлическая пластина. Поворотом ручки включается нагрев пластины, тем самым она превращается в вок для аутентичной восточной готовки на столе. Пока лишь считанные клиенты заказали этот дополнительный прибор для оснащения своего кухонного островка, но не это главное. Целью его, как и других гаджетов, скрытых среди дисплеев, например, телевизора с плазменным экраном, который поднимается через столешницу, является пробуждение интереса посетителей, мотивирование их на покупки. Главной же своей задачей компания полагает предложение высококлассной заказной встроенной кухонной мебели.
Нам нужно было изыскать дополнительные мощности за счет ускорения всего процесса, от проектирования и конструирования до изготовления и монтажа, говорит директор по производству Брайен Берт. Ключом к этому было инвестирование в программное обеспечение от Linkwood и обрабатывающий центр с числовым программным управлением Rover B от Biesse. Оба приобретения коренным образом изменили нашу работу.
Ключевой особенностью этих инвестиций является то, что они сделали возможным подлинно вложенное производство с помощью составивших единое целое программного обеспечения Linkwood и нестинга BiesseNest. Этот симбиоз оптимизирует компоненты для вложенного производства и создает программы обработки, которые загружаются в Rover В.
Первоначальное эскизирование заказов осуществляется на ноутбуке, после чего геодезист Bespoke Kitchen Company посещает площадку заказчика и составляет подробный проект. После чего в производственном офисе эта информация вводится в Linkwood Product Planner, программу, имеющую вид каталогизированного перечня параметров материалов. Программа эта может быть точно сконфигурирована под пользовательский метод строительства на основе принципа продукт за продуктом.
Размеры и конфигурации, в том числе ширина, высота, глубина, полости, количество полок, тип и высота выдвижных ящиков, применяются к продукту. Затем программное обеспечение составляет стопроцентно точные списки выкроенных деталей, скобянки, аксессуаров, дверец, ящиков. Шаблоны для сверления создаются на лету с использованием Linkwood Drill Mate.
Это средство, которое работает в связке с Linkwood Product Planner. Каждый компонент связан с параметрическим шаблоном сверления в Drill Mate, поэтому, когда имеет место изменение размеров продукта, все соответствующие детали перерассчитываются, пересматриваются схемы их сверления, маршрутизация и обработка канавок.
Эксперт программного обеспечения Linkwood Эдэм Бампстид написал уникальную подпрограмму, которая объединяет нарезанные части и соответствующие схемы сверления из Product Planner и Drill Mate в набор файлов данных заданием, которое может быть вчитано в программу BiesseNest. Как правило, на разработку списка вырезанных деталей для типичной кухни из 20 стандартных и нестандартных единиц уходило не меньше дня, говорит Брайен Берт.
Теперь на это требуется менее 30 минут, и эта работа включает создание программы сверления деталей и шаблона нестинга. Метки присваиваются каждому отдельному компоненту, который включает производственные данные, чертеж детали и текст, который идентифицирует деталь на бумажной распечатке с планом нестинга деревянной панели. Раньше у нас работало четыре оператора, которые раскраивали панели на компоненты на пильных столах, говорит Брайен Берт.
Теперь все выполняет один оператор, используя возможность выполнения нестинга на верстаке Rover B. Этот станок выбран потому, что он представляет лучшее соотношение цены и качества, обладая рядом стандартных функций, которые были опциями на станках других производителей. А еще потому, что ему нужна едва ли не самая маленькая площадь для размещения в цехе, при том, что размер панели, которую можно на нем обрабатывать, 3 на 1,2 метра.
Итальянский поставщик решений для обработки древесины MiCROTEC предлагает самое сертифицированное в мире решение для сортировки пиломатериалов по линейной прочности. Мультисенсорный сканер Goldeneye , включающий рентгеновский аппарат и Viscan , ...
Один из международных лидеров в области механизированных режущих решений с числовым программным управлением, компания MultiCam, представила свой новый пятикоординатный роутер 8000-й серии в августе 2014 года в Атланте, штат Джорджия, на ...
Pallet Design System, PDS, это, во-первых, инструмент специфицирования продукта, во-вторых, инструмент технического проектирования и конструирования, в-третьих, профессиональный инструмент маркетинга, в-четвертых, образовательный инструмент. Все это ...
Компания Opticon Tech, один из лидеров в области промышленного видеонаблюдения, объявила о выпуске новой тепловизионной камеры, которая обнаруживает горячие точки и опасность возгорания на лесопильных заводах. Передовое решение по предотвращению ...
Распиливание бревен на пиломатериалы наилучшим образом всегда было проблемой. Лесопилки используют все средства, чтобы получить как можно больше выход с каждого бревна. Дополнительные метражи доски могут быть разницей между прибыльным и ...
Чрезвычайно высокая производительность при удивительной простоте, это и есть PowerCom Plus, лучшее решение по управлению и организации работы станка Powermat 700 от Weinig. Будь то данные шпинделя, сервисные проверки или измерения инструмента. ...
Первая линия экошпона R7 производства Raute продана компании Tolko Industries, базирующейся в Хеффли-Крик, Канада. Эта линия создания зеленого шпона нового поколения склеивает шпон случайным образом в половинные или целые листы шпона. ...
Raute поставит латвийской компании Latvijas Finieris свою новейшую технологию лущения шпона, линию Raute R 7-Hybrid . Компания Latvijas Finieris надеется увеличить мощность за счет инвестиций в рамках других инвестиционных инициатив. Более ...
Rehau продолжает предлагать своим британским клиентам высококачественную кромку, накладные и тамбурные двери. Мебельное подразделение Rehau стремится к удовлетворению растущих потребностей своих клиентов. По мере того, как длилась и развивалась ...
STARK Group стала пионером идеи вторичной переработки Rewood, которая поддерживает повторное использование продуктов и бизнес-модели замкнутого цикла в Финляндии. А Финляндия является третьим рынком сбыта концепции GENTRÆ. Остатки или излишки ...
Растущие требования к производительности и качеству увеличивают нагрузку на производство фанеры. Полностью автоматизированная система RoboPatching от Plytec может почти удвоить производительность одного ручного станка для ремонта фанерного шпона. ...
Предприятие SCA Bollsta находится на пути к тому, чтобы стать лесопильным заводом 4.0. И вновь полагается на технологии Microtec. Приложения Microtec, программное обеспечение CT Log и Maxicut Pro были интегрированы в лесопильную линию. SCA Bollsta, ...