Michael Weinig: даешь беспорочную древесину!

Годовой оборот "Michael Weinig AG" за 1998 г. составил около DM500 000 000, - сказал на пресс-конференции Владимир Иванович. - Занято же на немецких и швейцарских предприятиях концерна около 2000 человек. Следовательно, в прошлом году комплексная выработка на одного работающего составила DM250 000. По этому показателю "Michael Weinig AG" входит в тройку сильнейших машиностроителей Германии.

Однако в отличие от многих других машиностроителей концерн не производит никакого оборудования, кроме деревообрабатывающего, и включает ряд уникальных производств. Так, мы являемся мировым лидером в производстве калевочных станков. На предприятиях разных стран, являющихся производителями окон, дверей, профильных и гладкостроганых погонажных изделий, мебели, работает в общей сложности более 45 000 вайниговских станков и комплектных установок. (Из них почти 1000 - в России и других постсоветских странах.)

А наши инструментально-заточные станки для ухода за ножевыми головками стали неотъемлемой частью многих современных деревообрабатывающих производств. Мы создаем не только станочные агрегаты, но и различные средства пристаночной механизации, благодаря которым наши высокопроизводительные калевочные станки могут использоваться с максимальной эффективностью. Комплексные промышленные установки мы поставляем под ключ и заботимся об их дальнейшем обслуживании.

В последние годы концерн приобрел несколько фирм, которые стали его дочерними предприятиями. Одна из них, шведская "Waco", в свое время была единственным в мире конкурентом "Michael Weinig AG" в области скоростного (от 100 м/мин и выше) строгания древесины.

Сегодня именно "Weinig" занимается серийным производством таких станков. Если вам где-то повстречалась, например, евровагонка, то с вероятностью 99% можно утверждать, что сделана она на одном из станков Weinig. Немецкая фирма "Dimter", что в Иллертиссэне, также приобретенная "Michael Weinig AG", была известна еще в СССР и выпускала оборудование для обнаружения пороков древесины, удаления этих пороков, сращивания древесины по длине с целью получения беспорочной древесины неограниченной длины, а также для склеивания древесины по ширине и толщине с целью получения клееного бруска.

У этой фирмы в Германии был только один серьезный конкурент - "GreCon", что в Альфельде. Впоследствии и эта фирма была приобретена "Michael Weinig AG". Итогом этой экспансионистской деятельности стало то, что если кому-либо (особенно это важно для деревообработчиков из постсоветской глубинки) требуется завод, обрабатывающий цельную древесину, он может получить его от "Weinig" из первых рук в комплекте. В свое время еще в СССР на средства, выделяемые на вывод советских войск из Восточной Германии, строились заводы, производящие строительные материалы и изделия.

Все технологические линии этих производств поставлялись исключительно на тендерной основе. И все деревообрабатывающее оборудование поставлялось исключительно "Michael Weinig AG". Это обстоятельство послужило причиной того, что в конце концов специалисты "Weinig" сочли нужным проанализировать ситуацию на восточном рынке.

Был открыт крупный технический центр в Москве со складом запасных частей и принадлежностей на сотни тысяч дойчмарок, где продукт уже растаможен и его можно приобрести за рубли с учетом НДС, где постоянно присутствуют монтажники и сбытовики. Здесь же находится и демонстрационный центр.

Специалисты "Weinig" готовили встречу Шредера и Шаповальянца, посвященную немецко-российскому экономическому сотрудничеству, одной из доминирующих тем которой было развитие лесной промышленности. Не секрет, что немцам нужен лес, и чем в большей степени переработанный, тем лучше.

Взамен они хотели бы продвигать на восточный рынок свое оборудование.

В ходе же поездки Владимир Иванович сообщил, что накануне поездки он имел беседу с потенциальными покупателями оборудования Weinig. Его белорусские собеседники выразили желание приобрести обрабатывающий центр Unicontrol для производства оконных блоков. Но все упирается в проблему поставки необходимого для этого клееного бруска.

"Я напомнил им о существовании АО "Барановичидрев" и "Забудова", борисовского предприятия "Фенстер", однако выяснилось, что никто из перечисленных производителей не склонен никому ничего продавать - все они изготавливают клееный брусок для собственного производства столярки." В результате он и его собеседники пришли к выводу, что на самом-то деле им нужно разворачивать производство вовсе не обрамления, а клееного бруска как такового.

Эта продукция в любом случае будет востребована, особенно в свете требований, предъявляемых новым российским ГОСТ на столярные изделия. При этом всегда можно впоследствии начать изготавливать и столярку.

Поскольку вайниговское оборудование, на котором делаются высококачественные заготовки столярных изделий, заменяет определенное количество более примитивной техники, определенное количество персонала, им может оснащаться любое предприятие, деятельность которого связана с обработкой древесины и изготовлением из нее тех или иных изделий (в том числе и мебельные фабрики).

Деревообрабатывающее производство колхоза "Прогресс" (аграрный поселок городского типа Вертелишки Гродненского района Гродненской области) ежегодно потребляет сравнительно немного древесины - не более 150 м 3.

Но поскольку с самого начала работы производства был взят курс на рациональное использование древесины, этого хватает для реализации производственной программы. Для этого здесь и используются такие станки, как Wood-Mizer LT40HD E15 (по имеющейся информации, самый первый станок Wood-Mizer, появившийся в СНГ, производство обзавелось им еще в 1991 г.) и Weinig Unimat 17A.

Станки Unimat являются самыми популярными в мире калевочными станками, что объясняется их гибкой компоновкой из отдельных унифицированных узлов, число и расположение которых оптимизируется для каждого конкретного случая. Однако основное достоинство станков этой серии - возможность быстрой перенастройки на выпуск нового вида продукции. Стандартный Unimat предназначен для обработки деталей шириной 230 мм, но возможны самые разнообразные специальные исполнения этого вида вайниговского оборудования.

- Почему оборудование Weinig сейчас так популярно на рынке СНГ? - размышляет В. И. Осипов. - Крупный технический центр, склад запчастей, поставка из первых рук - все это замечательно, но дело, очевидно, все же в комплектности поставки.

Строгально-калевочный станок, заточной станок, полный комплект рабочего инструмента, пристаночная механизация, в общем, все, что нужно для того, чтобы пустить оборудование в работу, делается на нашем заводе. Двадцать единиц в день - это не так уж и мало, если учесть, что цена одного станка - от DM100 000 до DM200 000.

То есть дневной оборот фирмы-изготовителя составляет от DM2 000 000 до DM4 000 000. Мне хотелось бы встречать на каждом из обслуживаемых нами деревообрабатывающих предприятий такое же грамотное и бережное отношение к технике, как в "Прогрессе".

Применение для удаления отходов местных отсосов и рукавных фильтров, которыми оборудована эксплуатируемая на деревообрабатывающем производстве "Прогресса" техника, способствует сохранению тепла в цехе.

Энергосбережение выражается и в том, что уже не нужно ради одного станка эксплуатировать общецеховую систему воздухоудаления (поэтому она демонтирована), используя при этом двигатель мощностью 22 кВт, и в том, что из цеха не удаляется теплый воздух.

За один проход на четырехстороннем строгальном станке Weinig Unimat 17A можно полностью изготовить одну из деталей обрамления проема, вообще столярное изделие любого профиля - плинтус, вагонку, раскладку.

- В настоящее время в Гродно реализуется программа реставрации зданий, выполнение которой инициировано процессом частичной распродажи как отдельных жилых строений, так и отдельных помещений в них, - сообщил директор производства В. А. Прокопьев. - Гродненский горисполком требует сохранения архитектурного облика старого Гродно при ремонте тех зданий, которые находятся в пределах городского исторического центра.

Имея тот необходимый комплект оборудования и инструмента, о котором уже упомянул Владимир Иванович, мы в состоянии дать возможность архитекторам города и области вернуться в своих проектах к изделиям, которые изготавливали наши деды и прадеды. Что же касается эксплуатируемого нами станка Unimat 17A, то на нем установлено 7 силовых головок, каждая из которых снабжена индивидуальным отсосом.

- Это станок 1990 г., современные же станки Unimat несколько отличаются по внешнему виду от этой машины, - заметил В. И. Осипов, - например, имеют интегрированную шумозащиту, еще более усовершенствованную систему удаления отходов; все управляющие органы их расположены на одной высоте.

Однако наиболее важно то, что во всем мире таких станков уже более 40 000 штук, и на них изготавливается основная масса продуктов обработки массивной древесины. В одной только РБ их сегодня не меньше 50. Наличие ножевых головок и заточных станков дает возможность настроить калевочный станок на изготовление любого профиля и выдать готовое изделие заказчику (в том числе и реставратору) хотя бы и в день получения заказа.

- Да, в состав закупленного нами комплекта оборудования вошли и заготовки применяемого нами сегодня в ходе реализации программы реставрации инструмента, - пояснил В. А. Прокопьев, - это рифленые профильные ножи и сами головки. Ножи вставляются в головки; в зависимости от того, какой профиль нужно изготовить, делается специальный шаблон. После этого на ножах вышлифовывается нужный профиль. Дозаточка ножей выполняется на этом же станке.

Сергей ЗОЛОТОВ, фото Сергея ШАРУБЫ