Идеальные глянцевые кромки получаются по стационарной технологии

Теперь, когда лазерная обработка кромок при доведении деталей до глянца по проходной технологии больше не является проблемой, высокое качество продукции для мебельной промышленности может быть получено гораздо более эффективно и с минимальными затратами. Ушли в прошлое те дни, когда заготовки должны были сперва обрабатываться, а затем окрашиваться вместе с кромками. Это был единственный способ получить непрерывное глянцевое покрытие, где один и тот же глянец на фрезерованном радиусе и на остальной части заготовки. Вся мебельная отрасль должна быть признательна инновационному партнерству компаний Hunger, Leitz, Rehau, Riepe и IMA, последняя является специалистом в области мебельного машиностроения, за совместно достигнутый технологический успех. Использование разработанного ими двойного скребка не только позволяет улучшать качество высокоглянцевой кромки с помощью лазерной технологии, но и устанавливает новые стандарты для всей отрасли. И эта технология, безусловно, необходима, если речь идет о соответствии современным требованиям. Все больше клиентов ищет полированную мебель, обставляют ли они кухню, ванную, гостиную или студию. Новая же технология может удовлетворить эти потребности в качестве, которое, по крайней мере, не хуже, чем при обычном окрашивании, но стоит намного меньше.

После двух лет разработки и доведения до серийного производства проходной технологии та же команда специалистов поставила себе новую задачу. Целью на этот раз была обработка такого же качества кромок скульптурных поверхностей с высокоглянцевы м компонентом по стационарной технологии. Такие сложные проблемы участникам совместных проектов лучше всего решать в функционирующей сетевой структуре. В нашем случае партнеры достигли своей цели и представили станок лазерной технологии для обработки глянцевых поверхностей на стенде IMA на выставке LIGNA 2013 года.

Гибкость, скорость и высокие стандарты качества на каждом этапе механизированного производства мебели, вот чем будет измеряться успех, и достижение этого будет гарантией конкурентоспособности и высокой доступности станка. Для удовлетворения этим требованиям компания IMA разработала новую серию BIMA Gx как портальноподвижный станок с портальным же приводом. Серии GX50 и GX60 были разработаны для промышленности и ремесленников и имеют много областей применения. Это изготовление мебельных фасадов, столешниц, лестниц, облицовочных и легких строительных панелей. И даже алюминиевых или пластиковых профилей.

Несколько блоков, используемых для одного вида применения, могут быть заменены пятиосной роботизированной головкой. Инвестиции окупаются довольно быстро за счет сокращения простоев из-за постоянной смены инструмента. В качестве альтернативы пятиосной четырехосная обработка также позволяет делать все. Фрезерование, калибровку, профилирование, канавки, пиление и сверление не только дерева, но и пластмассы. Другие функции интегрированы в сверлильной головке. В дополнение к подрезке и фрезерованию к кромкам как прямых,так и изогнутых деталей могут крепиться функциональные и декоративные окантовочные материалы.