Оборудование для получения высококачественных изделий из низкосортной древесины
06.05.2004
ООО "Бакаут" — новгородское предприятие, образовавшееся на базе действующего деревообрабатывающего производства. С 1999 г. предприятие разрабатывает и производит оборудование для сращивания бруса (доски) по длине, для изготовления клееного бруса и мебельных щитов, а также для удаления и заделки мелких дефектов в пиломатериалах специальными заглушками типа "лодочка".
Это оборудование позволяет получать из низкосортной древесины изделия высокого качества, удовлетворяющего мировым стандартам, и значительно сокращает отходы деревообрабатывающих предприятий. Отличительными особенностями оборудования является простота в обслуживании, минимальное количество подготовительных и настроечных операций. Его стоимость значительно ниже, чем у зарубежных аналогов.
Впервые предприятие заявило о себе на международной выставке "Лесдревмаш-2000" в Москве. Дальнейшее активное участие в международных выставках-ярмарках "Технолес-2001" в Санкт-Петербурге, "Лестехпродукция-2001", "Лесдревмаш-2002" и "Интеркомплект-2002" в Москве, "Российский лес-2002" в Вологде, "Леспроминдустрия-2003" в Нижнем Новгороде, "Лесопромышленный комплекс. Деревообработка-2003" в Тюмени привело к установлению многочисленных контактов с деревообрабатывающими предприятиями практически всех регионов России.
Оборудование ООО "Бакаут" работает в Москве, Санкт-Петербурге, Александрове, Архангельске, Барнауле, Братске, Брянске, Владимире, Вологде, Ижевске, Йошкар-Оле, Калининграде, Кирове, Костроме, Набережных Челнах, Нижнем Новгороде, Перми, Петрозаводске, Пскове, Пятигорске, Ростове-на-Дону, Рязани, Самаре, Сочи, Ульяновске, Усолье-Сибирском, Челябинске и, разумеется, Великом Новгороде. Осуществлялись поставки и в Беларусь.
Специалисты фирмы постоянно ведут работу над созданием нового и совершенствованием серийно выпускаемого деревообрабатывающего оборудования, придавая не последнее значение его современному дизайну. Все новые изделия перед запуском в серийное производство проходят стадию промышленных испытаний. Опыт эксплуатации изделий ООО "Бакаут" показывает, что окупаемость, например, линии сращивания бруса по длине ЛСБ-001, при односменной работе составляет от 6 до 10 месяцев.
"Бакаут" — одно из крупнейших предприятий в России, производящих высококачественное деревообрабатывающее оборудование. Качество выпускаемого оборудования отмечено дипломами международных выставок. Продукция компании вошла в список "Десять лучших товаров Новгородской области".
Предприятие оснащено металлообрабатывающим оборудованием, позволяющим выпускать изделия с высоким классом точности. Сварка проводится полуавтоматами, что позволяет добиться высокого качества сварного шва. На предприятии введен внутренний стандарт конструкторской документации для избежания ошибок при изготовлении оборудования.
Разработан пятиступенчатый внутренний стандарт качества. Имеют место, во-первых, входной контроль комплектующих, во-вторых, проверка деталей после механической обоработки и, в-третьих, после сборки отдельных узлов. В-четвертых, изделие проверяется обкаткой на холостом ходу. Последний этап — испытание изделия с получением конечного продукта (например, изготовление срощенной ламели на прессе для сращивания).
Комплектующие используются в основном пока зарубежного производства, так как не все отечественные изделия устраивают "Бакаут" по качеству. Основным движущим элементом для большинства узлов станков служат пневматические компоненты, имеющие высокую степень надежности.
Применяется пневматика фирмы Festo (Германия) — одного из ведущих производителей пневматики в мире. Для прессования заготовок используется в основном гидравлика, дающая большое усилие при небольших размерах. Используется итальянское и немецкое гидравлическое оборудование, а также оборудование совместного российско-финского производства. Электроника в эксплуатируемых предприятием станках на 30% российская, на 70% — производства фирм АВВ, Schneider Electric, Microchip.
Участвовала компания и в выставке "Лестехпродукция-2004" (Москва). Было представлено новое оборудование — автоматическая линия производительностью до 5 тыс. м в смену и полуавтоматический пресс для сращивания (до 1 тыс. м в смену), а также новая модель пресса длиной 12 м для склеивания строительного бруса (возможность по ширине — до 260 мм).
Кроме того, была показана сборочная вайма для изготовления полотна окон и дверей размером 3х2 м и 1,2х2,2 м. Используемые при изготовлении клееных брусьев и щитов одностороннее и двустороннее устройства для нанесения клея комплектуются автоматическим транспортером, принимающим заготовку на выходе.
Платформа Global Timber Index, которая отслеживает эффективность лесного сектора в семи пилотных странах, представила свой первый специализированный индекс, посвященный панельным древесным материалам. Это расширяет масштабы и глубину деятельности ...
3D PARTICLE VIEW, это средство измерения для объективной оценки качества стружки. Толщина частиц есть важный параметр в числе прочих механических характеристик готовых древесно-стружечных плит. Отношение площади стружки к ее объему является решающим ...
Не так давно H.B. Fuller, компания, известная своими клеями, объявила о стратегическом партнерстве с Covestro, одним из крупнейших мировых поставщиков полимеров. Целью партнерства является внедрение экологически безопасных клеев на глобальной ...
Основанное в 1926 году английское семейное предприятие Hammonds Furniture производит встроенную мебель. Поскольку компания продолжает расти, она расширила свой ассортимент, включив в него уникальные решения для спален, кухонь и офисов. По словам ...
После установки на своей рассчитанной на большие диаметры пилораме компьютерного томографического сканера CT Log немецкая компания Holzindustrie Torgau установила еще и поперечный сканер Goldeneye 900 для сортировки досок по качеству. Теперь ...
Ожидается, что станок HPP 300 multiTec от HOLZMA будет одной из изюминок майской ганноверской выставки LIGNA 2015. Данный экспонат будет интересен всем компаниям, которые специализируются на строительстве фасадов и перегородок, а также на ...
На новой бирже круглого леса, которая заработала в составе деревообрабатывающего предприятия Holzwerk Baumann, можно обрабатывать длинные бревна, длиной до 21 метра и диаметром от 10 до 90 сантиметров, а также короткие бревна, длиной до 14 метров. ...
Компания HOMAG отреагировала на требования рынка, выпустив новое поколение станков для раскроя, где важны устойчивость, гибкость и производительность. В настоящее время для широкой публики доступны две новые модели, CENTATEQ N-210 и CENTATEQ N-510. ...
Индивидуальный дизайн, быстрые перенастройка станков и доставка заказов требуют интеллектуального производства с оптимальным потоком материала. Для организации такого производства требуется абсолютный контроль процесса. Компания HOMAG предлагает ...
Современное массовое столярное производство моделируется на основе списков деталей и производственных данных. В частности, моделирование подробно показывает, как будет функционирует производство, оснащенное технологией HOMAG SAWTEQ B-300/400 ...
Владельцам станков с числовым программным управлением всегда важно уделять внимание системе охлаждения шпинделя. Вот почему компания HOMAG недавно модернизировала систему охлаждения шпинделя, чтобы обеспечить надежную работу шпинделя станка с ...
В компании Homag разработаны приложения и помощник, предназначенные для цифровых решений, принимаемых плотниками и столярами при обработке древесины. Сегодня, когда весь промышленный мир говорит о дигитализации квалифицированных профессий, ...