Для тех, кто изготавливает древесноволокнистые и древесностружечной плиты, очевидно, что решающее влияние на качество панели оказывает плотность сырья. При обеспечении экономической эффективности производства древесных панелей этот параметр является одним из наиболее важных, тем, который необходимо контролировать и оптимизировать в первую очередь. В зависимости от характера использования панели на древесной основе требуется выдерживать разные уровни плотности. Для обеспечения оптимальной настройки производственной линии необходим непрерывный онлайн-мониторинг.
Использование анализатора плотности древесного сырья StenOgraph позволяет операторам успешно корректировать производственный процесс, доводя его до максимальной эффективности. Использование сырья неоптимальной плотности ведет к тому, что часто деревянные панели изготавливаются из сырья завышенной плотности. Клиенты GreCon сообщили в компанию, что с помощью установки StenOgraph они смогли снизить среднюю плотность используемого сырья на 2,5 процента. И даже в еще большей степени. При переходе с одного типа продукта на другой требуется определенное время для освоения новых параметров. С помощью анализатора StenOgraph нужных параметров удается достичь в течение гораздо более короткого периода времени.
На типичной фабрике по производству древесно-стружечных плит затраты на потерю качества при переходе на другие продуктовые характеристики были снижены на 33 процента благодаря использованию системы StenOgraph. Представляется реальным сведение к минимуму удельного времени прессования при увеличении производительности примерно на 4 тысячи кубометров в год.
Принцип работы системы измерения плотности сырья StenOgraph основан на сочетании передачи рентгеновских лучей и прямого рассеяния. Геометрия изображения предназначена для определения профиля плотности движущейся панели непосредственно на выходе из непрерывного пресса.
Узко сфокусированный рентгеновский луч проникает в поперечное сечение движущейся панели, предпочтительно под углом 45 градусов. Сканирующая детекторная система регистрирует зависящее от плотности рассеянное излучение вдоль плоскости панели, а стационарный детектор регистрирует проникающее излучение.
Объединив оба сигнала, удается напрямую вычислить плотность любой части поперечного сечения панели. Таким образом, можно выполнить сканирование полной толщины, а также субсканирование выбранных областей. Программное обеспечение визуализации записывает все измеренные значения и обрабатывает их графически. Простая структура меню делает возможной интуитивную работу.
Четкая информация и графика позволяют оператору быстро и эффективно корректировать онлайн-процесс производства древесных панелей. Ординаты стандартных профилей плотности стремятся к минимуму, так что отклонения от номинального значения могут быть легко распознаны.
Дебют новой станочной концепции Altendorf состоялся на выставке LIGNA 2011. Далее последовала завершающая фаза разработки данной технической идеи. И уже в 2012 году на мартовской выставке Holz-Handwerk компания представила универсальный ...
С 2011 года компания MARTIN предлагает режущие головки со спирально расположенными рядами ножей. То, что вначале было воспринято скептически, в последние годы стало серьезной альтернативой принятым системам. Интенсивные исследования и разработки, ...
Сегодня благодаря использованию деревообработчиками числового программного управления при автоматизированном изготовлении ими дверей, окон и элементов фасадов и интерьера разнообразие форм и уровней сложности соединений и фурнитуры почти не имеет ...
Не так давно конструкторы IMA Schelling Group приступили к созданию передовых решений для производителей дверей с гарантией того, что все углы правильно подобраны и установлены. По требованию производителя дверей Huga KG инженеры Ima Schelling Group ...
Для многих производителей столярных изделий и мебели долбление по-прежнему остается узким местом производственного процесса. Несмотря на значительные инвестиции в сложные обрабатывающие центры с числовым программным управлением долбёжка по-прежнему ...
Разработчики Лаборатории компьютерных наук и искусственного интеллекта Массачусетского технологического института представили новый робот-столяр, на этот раз в формате AutoSaw. Агрегат разработан, чтобы помочь свести к минимуму травмы столяров, а ...
Компания Moduform, производитель мебели для колледжей, библиотек, учреждений здравоохранения, военных баз, мест содержания под стражей и инфраструктуры общественной безопасности, внедрила роботы Sawyer от Rethink Robotics на своем производстве в ...
Первое в мире роботизированное инновационное решение, которое сканирует и измеряет бревна непосредственно на грузовиках, в лице своих разработчиков Kiwi вошло в список RBR50 2020 года, в престижный глобальный список Robotics Business Review, в ...
Schmalz представляет новый готовый к подключению робот-комплекс ECBPi для групп облегченных роботов и коботов. Напоминаем, cobot, или collaborative robot, это коллаборативный робот, автоматическое устройство, которое может работать совместно с ...
Современная роботизированная рука может передавать чувство осязания удаленно, позволяя людям чувствовать объекты, которых они на самом деле не касаются. Человек-оператор вставляет свою руку в роботизированную перчатку, из которой он направляет ...
Роботы, коботы, автономные тележки с самостоятельным управлением, все это, продемонстрированное в июле 2019 года на выставке AWFS 2019 в Лас-Вегасе, наглядно показало, что эпоха роботов в деревообрабатывающей промышленности уже наступила. Вот ...
Три робота PolyPatch сканируют древесный шпон на предмет дефектов. Если обнаружен дефект, роботы его исправляют. Работая под руководством специально обученных техников, эти роботы повышают эффективность производства, а также помогают создать более ...
