Для тех, кто изготавливает древесноволокнистые и древесностружечной плиты, очевидно, что решающее влияние на качество панели оказывает плотность сырья. При обеспечении экономической эффективности производства древесных панелей этот параметр является одним из наиболее важных, тем, который необходимо контролировать и оптимизировать в первую очередь. В зависимости от характера использования панели на древесной основе требуется выдерживать разные уровни плотности. Для обеспечения оптимальной настройки производственной линии необходим непрерывный онлайн-мониторинг.
Использование анализатора плотности древесного сырья StenOgraph позволяет операторам успешно корректировать производственный процесс, доводя его до максимальной эффективности. Использование сырья неоптимальной плотности ведет к тому, что часто деревянные панели изготавливаются из сырья завышенной плотности. Клиенты GreCon сообщили в компанию, что с помощью установки StenOgraph они смогли снизить среднюю плотность используемого сырья на 2,5 процента. И даже в еще большей степени. При переходе с одного типа продукта на другой требуется определенное время для освоения новых параметров. С помощью анализатора StenOgraph нужных параметров удается достичь в течение гораздо более короткого периода времени.
На типичной фабрике по производству древесно-стружечных плит затраты на потерю качества при переходе на другие продуктовые характеристики были снижены на 33 процента благодаря использованию системы StenOgraph. Представляется реальным сведение к минимуму удельного времени прессования при увеличении производительности примерно на 4 тысячи кубометров в год.
Принцип работы системы измерения плотности сырья StenOgraph основан на сочетании передачи рентгеновских лучей и прямого рассеяния. Геометрия изображения предназначена для определения профиля плотности движущейся панели непосредственно на выходе из непрерывного пресса.
Узко сфокусированный рентгеновский луч проникает в поперечное сечение движущейся панели, предпочтительно под углом 45 градусов. Сканирующая детекторная система регистрирует зависящее от плотности рассеянное излучение вдоль плоскости панели, а стационарный детектор регистрирует проникающее излучение.
Объединив оба сигнала, удается напрямую вычислить плотность любой части поперечного сечения панели. Таким образом, можно выполнить сканирование полной толщины, а также субсканирование выбранных областей. Программное обеспечение визуализации записывает все измеренные значения и обрабатывает их графически. Простая структура меню делает возможной интуитивную работу.
Четкая информация и графика позволяют оператору быстро и эффективно корректировать онлайн-процесс производства древесных панелей. Ординаты стандартных профилей плотности стремятся к минимуму, так что отклонения от номинального значения могут быть легко распознаны.
В постоянно развивающемся мире деревообработки инновационные технологии постоянно раздвигают границы возможного. Одним из таких новаторских достижений является интеграция лазерных решений в процессы деревообработки. Лазерная технология стала ...
По данным Лесной службы Министерства сельского хозяйства США, массовая заготовка древесины меняет подход к строительству в Америке, однако предложение не успевает за спросом. Разрыв в отечественном производстве замедлил широкое внедрение, оставив ...
Компания Bürkle установила новую автоматизированную линию ламинирования дверей PUR на своем предприятии в Швейцарии. Компания ламинирует свои двери с использованием МДФ и различных пленок. Новая автоматизированная линия ламинирования PUR работает ...
Мы поставили задачу, и специалисты Holtec решили ее, говорит Стефен Рот, инженер-менеджер принадлежащего Merensky Timber Group лесопильного предприятия Weza Sawmill, недавно обновленног в рамках реализации проекта оптимизации работы всей группы. Рот ...
Современные производители вынуждены производить больше за меньшие деньги и более быстрыми темпами, чем когда-либо прежде. Увеличение скорости производства может привести к неэффективности производственного процесса, что обходится организациям в ...
Мебельная доска Zero производства Koskisen представляет собой одно из передовых решений, каковое решение способствует повышению экологической и ресурсной эффективности в секторе производства изделий из древесины. Это совершенно новый вид мебельной ...
Одной из самых больших проблем эксплуатации рутера с числовым программным управлением, особенно при выполнении нестинга, является эффективное удаление стружек и опилок. В настоящее время подвергающиеся нестингу деревянные или древесно-стружечные ...
Технология автоматизации металлообработки фрезерованием Mastercam X9 Mill позволяет существенно расширить гибкость обработки, делая особый акцент на скорости и автоматизации. Основными элементами этой технологии являются двухмерное трассирование ...
Агрегат Prima от Cefla Finishing предназначен для напыления на элементы мебели лакокрасочных материалов на водной основе или на основе растворителей и является идеальным станком для компаний, желающих максимально использовать преимущества, которые ...
Еще десять лет назад на рынке деревообработки было обычным явлением вот что. Производитель-деревообработчик покупает станок с числовым программным управлением, который потенциально способен делать все, что нужно производителю. Поэтому станок этот ...
В Германии появилось два экспериментальных строения, для создания которых использовались деформированная древесина и сотканная роботом льняная ткань. Соответствующие проекты выполнены студентами и исследователями Штутгартского университета. Институт ...
Немецкая компания HOMAG, успешно применяющая в своих деревообрабатывающих станках систему laserTec, сделала еще один шаг для достижения оптимальной надежности обработки деталей посредством использования нового агрегата для профильного фрезерования ...
